Yongte Plastic Machinery ha lanciato una soluzione completa "formula + linea di produzione" per affrontare i punti critici del settore della schiuma PE legno-plastica.
La schiuma PE legno-plastica, una stella nascente nel mercato dei materiali da costruzione ecologici, è molto ricercata in applicazioni come pavimentazioni esterne e decorazioni per la casa, grazie alle venature naturali del legno e alle proprietà plastiche durevoli. Tuttavia, dietro questo fascino, il processo di produzione deve affrontare da tempo numerose sfide derivanti dall’incompatibilità dei materiali.
Il PE è un materiale non polare, mentre la polvere di legno è polare. I due sono incompatibili, proprio come il petrolio e l’acqua. Ciò porta all'agglomerazione delle materie prime e alla fessurazione superficiale dei prodotti finiti durante la produzione. Il processo di schiumatura è un processo particolarmente impegnativo: una discrepanza tra la velocità di decomposizione dell'agente schiumogeno e la forza di fusione del materiale si traduce in dimensioni delle bolle non uniformi e un basso rapporto di celle chiuse. Anche il conflitto tra leggerezza e proprietà meccaniche rappresenta una sfida: elevati rapporti di espansione possono facilmente portare a materiali fragili. Inoltre, l'elevata igroscopicità della polvere di legno la rende suscettibile alla degradazione in ambienti di lavorazione ad alta temperatura, con conseguente scarsa stabilità della produzione e tassi di rendimento persistentemente bassi. Il direttore tecnico di Yongte Plastic Machinery ha ammesso: "Abbiamo incontrato molti clienti che hanno modificato ripetutamente le loro formule, solo per vedersi scartare interi lotti di prodotti a causa di apparecchiature incompatibili e mancata corrispondenza dei parametri. Questo approccio di ottimizzazione a punto singolo non risolve i problemi sistemici."
Per affrontare questi punti critici, Yongte Plastic Machinery ha lanciato una soluzione integrata che comprende "ottimizzazione della formula + linea di produzione personalizzata" che copre l'intero processo di produzione. Dal punto di vista della formulazione, il team di ricerca e sviluppo controlla con precisione il contenuto di umidità della farina di legno allo 0,5%-1% attraverso un processo di pretrattamento di "essiccazione secondaria + acetilazione". Il sistema brevettato di compatibilità del composito "MAH-g-PE + agente di accoppiamento silano" migliora il legame interfacciale del 40%, prevenendo efficacemente la fuoriuscita di gas durante la formazione di schiuma. Sulla base di diversi scenari applicativi, il team regola dinamicamente il rapporto tra farina di legno e PE e incorpora materiali tenaci come EVA e POE per mitigare in modo proattivo le perdite di proprietà meccaniche.
L'attrezzatura utilizza una configurazione principale di "biviti ventilate + viti a velocità variabile + teste portapettini di precisione". Il design del controllo della temperatura a tre stadi della vite corrisponde alle fasi critiche di essiccazione, plastificazione e formazione di schiuma delle materie prime. La temperatura aumenta gradualmente da 140°C a 185°C, prevenendo la degradazione della polvere di legno e adattandosi perfettamente alla finestra di decomposizione dell'agente schiumogeno. Un sistema di stabilizzazione della pressione integrato nella testa della filiera mantiene la pressione in uscita a 8-12 MPa, prevenendo improvvise fluttuazioni di pressione che potrebbero portare allo scoppio delle bolle. Un dispositivo di rilevamento online del rapporto di celle chiuse monitora la struttura delle celle in tempo reale, mantenendo un rapporto di celle chiuse stabile superiore all'85% e una deviazione del diametro delle celle entro 0,2 mm.
Per il controllo del processo, un sistema intelligente PLC consente l'impostazione con un clic e il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave. La velocità della vite è rigorosamente controllata entro un intervallo di sicurezza compreso tra 30 e 60 giri al minuto e il sistema di alimentazione automatica riduce al minimo gli errori di rapporto entro lo 0,1%. Il team offre inoltre pacchetti di processi personalizzati per diversi requisiti di rapporto di espansione, garantendo che anche i prodotti in schiuma ad alta espansione mantengano una resistenza alla trazione superiore a 15 MPa e una resistenza alla flessione superiore a 25 MPa.
Questa soluzione è stata implementata con successo in diverse aziende nelle province di Shandong e Zhejiang. Il responsabile di un produttore di pavimenti per esterni ha dichiarato che il tasso di rendimento è aumentato dal 75% al 95%, l'efficienza produttiva è aumentata del 20%, i costi sono diminuiti del 15% e il tasso di espansione dell'assorbimento d'acqua del prodotto è sceso dal 3% all'1,2%, prolungando significativamente la sua durata all'aperto. Il direttore generale di Yongte Plastic Machinery ha dichiarato che la società continuerà ad approfondire l'innovazione collaborativa nei materiali e nelle attrezzature e fornirà servizi a ciclo completo, dalle prove di laboratorio alla produzione di massa industriale per soddisfare le esigenze di capacità produttiva di diversi clienti, aiutando l'industria a ottenere aggiornamenti tecnologici e espansione della capacità.
