Nel processo di produzione dei tubi in PPR, l'uniformità dello spessore delle pareti determina direttamente la resistenza alla pressione, la durata e la conformità del tubo. Richiede un controllo sistematico su quattro dimensioni fondamentali: configurazione delle apparecchiature, parametri di processo, controllo delle materie prime e test online. Sfruttando i vantaggi tecnologici di YongteLinea di produzione tubi PPR, le misure specifiche sono le seguenti:
L'utilizzo di teste portapettini specifiche per PPR con una precisione di lavorazione ≤ 0,01 mm garantisce che la deviazione di concentricità tra il nucleo della matrice e il manicotto della matrice sia controllata entro 0,02 mm. Prima della produzione, la distanza tra i bordi della matrice viene controllata utilizzando un comparatore e i bulloni dei bordi della matrice vengono regolati manualmente (regolazione ≤0,05 mm per giro) per garantire un gioco circonferenziale costante. La linea di produzione di Yongte è dotata di stampi per formatura di precisione dotati di un meccanismo di regolazione della concentricità integrato per correggere rapidamente i deviazioni di assemblaggioazioni.
Impiega un estrusore monovite ad alta plasticità (ad esempio, modello SJ65/33) con un design della vite a rastremazione graduale per garantire una fusione uniforme del materiale PPR e prevenire fluttuazioni della pressione di estrusione causate da una plastificazione non uniforme. È inoltre dotata di un sensore della pressione di fusione per monitorare la pressione di fusione sulla testa della filiera in tempo reale, controllando le fluttuazioni entro ±2 bar. Una pressione stabile è un prerequisito per uno spessore uniforme della parete.
Utilizza una macchina di servotrazione a doppio binario con velocità di trazione ed estrusione strettamente abbinate, ottenendo un errore di fluttuazione della velocità pari a ≤0,5%. Ciò impedisce che una trazione eccessivamente veloce provochi allungamenti e assottigliamenti del tubo, oppure una trazione eccessivamente lenta causi accumulo e ispessimento del tubo. La macchina di trazione della linea di produzione Yongte è dotata di un sistema di collegamento della velocità intelligente che regola automaticamente la velocità di trazione in base al volume di estrusione, raggiungendo l'equilibrio dinamico.
Le curve di temperatura sono impostate secondo il principio di "alimentazione a bassa temperatura, plastificazione a media temperatura e omogeneizzazione ad alta temperatura" (temperature tipiche: sezione della tramoggia 160-170℃, sezione di compressione 180-190℃, sezione di omogeneizzazione 200-210℃, sezione dello stampo 195-205℃); la deviazione della temperatura di ciascuna zona dello stampo è controllata entro ± 3 ℃ per evitare che temperature locali eccessivamente elevate causino una viscosità di fusione non uniforme e si traducano in pareti eccessivamente spesse.
Dopo aver fissato la velocità della vite, lo spessore della parete viene regolato con precisione dalla velocità di trazione: quando la velocità rimane costante, aumentando la velocità di trazione si ottengono pareti più sottili e diminuendo la velocità di trazione si ottengono pareti più spesse; il rapporto di velocità lineare tra i due deve essere mantenuto stabile durante la produzione (consigliato 1:1,05-1:1,1) per evitare frequenti regolazioni della velocità che causano fluttuazioni dello spessore della parete.
Viene impiegata una combinazione di dimensionamento sotto vuoto e raffreddamento segmentato. Il livello di vuoto nel serbatoio di dimensionamento viene mantenuto tra -0,06 e -0,08 MPa, garantendo una perfetta aderenza tra la parete esterna del tubo e il manicotto di dimensionamento. Il raffreddamento è suddiviso in tre fasi (raffreddamento rapido all'inizio, raffreddamento lento al centro e isolamento alla fine) per evitare un restringimento irregolare delle pareti interne ed esterne del tubo causato dal raffreddamento rapido, che potrebbe portare a deviazioni dello spessore delle pareti. Il serbatoio di raffreddamento sottovuoto da 8 metri di Yongte è realizzato in acciaio inossidabile 304, garantendo una distribuzione uniforme del flusso d'acqua e un'efficienza di raffreddamento stabile.
La resina specifica per PPR con una fluttuazione dell'indice di fusione (MI) ≤0,1 g/10 min è selezionata per evitare grandi differenze nell'MI tra diversi lotti di materie prime, che potrebbero causare fluttuazioni nella fluidità dell'estrusione. Contemporaneamente, le materie prime devono essere essiccate (contenuto di umidità ≤0,02%) per evitare che l'umidità vaporizzi e formi bolle durante l'estrusione, mantenendo così l'uniformità dello spessore delle pareti.
Le impurità e i rapporti di materiale riciclato eccessivamente elevati sono severamente vietati nelle materie prime (si consiglia che il rapporto di materiale riciclato sia ≤10%). Le impurità ostruiranno lo spazio tra i bordi della matrice e le prestazioni di plastificazione del materiale riciclato saranno instabili, entrambi i quali causeranno anomalie locali dello spessore della parete.
Uno spessimetro laser online è installato nella parte posteriore della macchina di trazione per rilevare in tempo reale lo spessore della parete del tubo in 8 punti lungo la circonferenza, con una precisione di rilevamento di ±0,02 mm. Il sistema può generare automaticamente una curva di deviazione dello spessore della parete. Quando la deviazione supera il valore standard (ad esempio, ±5%), viene attivato un allarme e i bulloni a labbro della matrice o la velocità di trazione vengono regolati di conseguenza per ottenere il controllo a circuito chiuso.
L'ispezione manuale tramite campionamento viene eseguita ogni ora, utilizzando calibri per misurare lo spessore della parete della stessa sezione trasversale del tubo in punti diversi. I dati vengono registrati e viene creato un registro di tracciabilità della qualità per identificare tempestivamente deviazioni nascoste nelle apparecchiature o nei processi.
Pulire regolarmente le scorie all'interno della filiera (si consiglia di pulirla dopo ogni turno). Le scorie possono ostacolare il flusso del materiale fuso, provocando aumenti locali dello spessore delle pareti. Calibrare regolarmente i sensori di velocità della vite e della macchina di trazione per garantire una visualizzazione accurata dei parametri.
Gli operatori devono seguire una formazione professionale ed è severamente vietato modificare arbitrariamente i parametri di processo; quando si modificano le specifiche di produzione, il cilindro dell'estrusore e lo stampo devono essere puliti accuratamente per evitare la contaminazione incrociata di materie prime con specifiche diverse.
