Come ridurre al minimo l'impatto del contenuto di umidità della polvere di legno sulla qualità dei prodotti in legno-plastica？

1. Quanto contenuto di polvere di legno è suggerito?

Contenuto eccessivo di umidità nelle materie prime durantela produzione dilegno-plasticacompositi (WPC) può portare aparecchi problemi. In primo luogo, la vaporizzazione dell'acqua durante la plastificazione ad alta temperatura crea bolle, con conseguente vaiolatura superficiale e porosità interna. In secondo luogo, l'eccessiva umidità provoca una forte formazione di schiuma nella massa fusa, compromettendo l'omogeneità della massa fusa e causando processi di estrusione instabili. Nei casi più gravi, ciò può portare alla rottura del prodotto e ad un significativo degrado delle proprietà meccaniche. Pertanto, il team tecnico di Yongte consiglia di controllare rigorosamente il contenuto di umidità della polvere di legno inferiore al 3%. La soglia specifica dovrebbe essere regolata in base al tipo di substrato, alla struttura del prodotto e alle tecniche di lavorazione, con il principio fondamentale di prevenire la vaporizzazione dell'umidità durante la plastificazione ad alta temperatura per evitare difetti del prodotto.

2. Pericoli principali derivanti da un contenuto eccessivo di umidità

① I difetti del prodotto sono i seguenti: l'umidità nella materia prima viene vaporizzata in alto-sezione termica dell'estrusore, che porta alla formazione di un gran numero di bolle. Di conseguenza, la superficie del prodotto siaarriva butterato, l'interno esserearriva poroso,Ela sezioneMaggio delaminare. In casi gravi, il prodottoMaggio crepa, direttamenteinfluenzando suo aspetto e integrità strutturale.

② Il processo di produzionediventa instabile: l'umidità nelle materie prime riduce la viscosità del fuso e interrompe l'omogeneità, influenzando la stabilità della pressione di estrusione e la consistenza della velocità di trafilatura. Ciò porta a deviazioni dimensionali e deformazioni di flessione (come il problema di flessione del pannello a parete notato in precedenza) nel prodotto finale.

③ Degrado delle prestazioni del prodotto: bolle interne e pori del prodotto riducono significativamente la sua resistenza alla trazione, alla flessione e alla resistenza agli agenti atmosferici, portando al deterioramento delle proprietà meccaniche e alla diminuzione della resistenza all'invecchiamento, accorciando così direttamente la durata di servizio del prodotto.

④ Maggiore usura delle apparecchiature: l'idrolisi tra il vapore acqueo e il substrato (in particolare le resine termoplastiche come PE/PP) genera sostanze corrosive, accelerando la corrosione e l'usura di componenti critici come viti e cilindri, aumentando così i costi di manutenzione e i rischi di tempi di fermo.

3. Metodi di controllo del contenuto di umidità della polvere di legno

① Attrezzatura consigliata: Essiccatore a tamburo Yongte Double-Step, un sistema di asciugatura continua con controllo della temperatura e dell'umidità. È caratterizzato da funzionamento e manutenzione semplici, basso consumo energetico, rendimento elevato ed è ideale per la produzione su larga scala.

② Parametri di asciugatura: temperatura 100~120℃, tempo di asciugatura regolato in base al contenuto di umidità della polvere di legno per garantire che il contenuto di umidità dell'output soddisfi lo standard.

③ Precauzioni: Dopo l'essiccazione, il prodotto deve essere conservato in un contenitore sigillato per evitare la riumidificazione della polvere di legno. Se l'officina ha un'umidità elevata, è possibile eseguire l'asciugatura prima della miscelazione del materiale.

4. Yongte riduce l'impatto dell'umidità ottimizzando la progettazione delle apparecchiature e i processi di produzione.

 Nella fase di miscelazione, Yongte utilizza un miscelatore termico ad alta efficienza per controllare la temperatura di miscelazione a circa 105°C. Prolungando opportunamente il tempo di miscelazione si contribuisce a rimuovere l'umidità residua dalla polvere di legno, riducendo così ulteriormente il contenuto di umidità delle materie prime.

Fase di granulazione: per i compositi legno-plastica PP/PE, Yongte utilizza un estrusore di granulazione di scarico bivite parallelo ad alta efficienza. Questa attrezzatura rimuove attivamente l'umidità residua dalla materia prima durante la fase di plastificazione attraverso il suo sistema di scarico, riducendo ulteriormente il contenuto di umidità.

Fase di estrusione: Yongte equipaggia l'estrusore con un sistema di scarico sottovuoto ad alta efficienza. La pompa del vuoto è posizionata con precisione nella sezione di plastificazione dell'estrusore bivite conico. Quando l'umidità nella materia prima evapora a causa del calore, può essere rapidamente estratta dalla pompa per vuoto, prevenendo efficacemente gli effetti negativi sulla qualità del prodotto causati dal vapore acqueo.