Quali fattori influenzano la produzione di una macchina per l'estrusione di telai per porte in WPC?
Yongte è un produttore professionale diMacchina per estrusione di telai per porte in WPCs, noti per la loro eccellente qualità e l'elevata capacità. Sono diversi i fattori che influenzano la produttività di queste macchine e li spiegherò in modo pratico e testato sul campo: i fattori chiave che limitano la produttività degli estrusori per telai di porte in legno-plastica e come migliorare la produzione.
1. Fattori fondamentali che influenzano la resa dell'estrusione dei telai delle porte in legno-plastica
1. L'estrusore stesso (hardware mainframe)
I volumi di produzione dei modelli SJZ65, SJZ80 e SJZ92 variano in modo significativo, con la designazione del modello che determina il limite superiore.
Maggiore è la velocità della vite, maggiore è la resa teorica, ma è vincolata dai limiti di plastificazione.
La potenza e la coppia del motore sono insufficienti, impedendo l'azionamento di riempimenti elevati, che richiedono una velocità ridotta e limitano la produzione.
L'efficienza del riscaldamento e del raffreddamento del barile è lenta, portando a una plastificazione instabile e ad una riluttanza ad aumentare la velocità.
Conclusione: le macchine più grandi con una coppia più elevata hanno un potenziale di rendimento maggiore.
2. Prescrizione (impatto significativo!)
Il sistema di telaio per porte in legno-plastica più comune è il sistema PVC + polvere di legno:
Un contenuto più elevato di farina di legno comporta una minore fluidità e una resa inferiore.
L’aumento del contenuto di polvere di calcio rende l’estrusione più difficile, con conseguente riduzione della produzione.
Una scarsa lubrificazione dello stabilizzatore e del sistema lubrificante provoca una coppia elevata, un'estrusione lenta e una scarsa plastificazione, con conseguente degrado della superficie.
I telai delle porte in schiuma hanno generalmente ritmi di produzione più elevati e velocità di lavorazione più elevate rispetto a quelli con nucleo pieno. I telai delle porte a nucleo pieno ad alta densità, tuttavia, hanno la produzione più bassa.
In sintesi, più pesante è il materiale, minore è la resa.
3. Struttura della sezione trasversale del telaio della porta (determinazione della velocità di estrusione)
La resa della stessa macchina può variare dal 30% al 100% a seconda del tipo di telaio della porta.
Le pareti più spesse comportano uno scarico più lento e una resa inferiore.
Un'area della sezione trasversale più ampia significa un peso maggiore per metro e una velocità di dosaggio più lenta.
Telaio della porta solido > Telaio della porta cavo piccolo > Telaio della porta cavo in schiuma grande (volume di produzione inversamente proporzionale).
Forme complesse e molteplici nervature di rinforzo comportano un'elevata resistenza all'espulsione dello stampo e una velocità limitata
4. Progettazione di stampi e guide
Se il canale dello stampo è ostruito, la velocità di estrusione sarà lenta e la produzione sarà bassa.
Il riscaldamento dello stampo è uniforme?
L'impostazione dello stampo è ragionevole?
Anche la macchina migliore non può funzionare in modo efficiente se la progettazione dello stampo è scadente.
5. Capacità di raffreddamento e impostazione (spesso un collo di bottiglia!)
Molti presumono che sia l’host a determinare la produzione, ma in realtà il raffreddamento è il collo di bottiglia.
Il serbatoio del vuoto non è abbastanza lungo.
La temperatura dell'acqua di raffreddamento è troppo alta.
Volume d'aria di raffreddamento insufficiente.
Sezioni trasversali spesse e raffreddamento interno inadeguato.
Anche con una plastificazione rapida, se il raffreddamento non riesce a tenere il passo, l’estrusione deve essere lenta.
6. Trazione e taglio sincroni
L'instabilità della trazione porta alla riluttanza ad accelerare.
La risposta di taglio lenta influisce sulla produzione continua.
Il taglio manuale ritardato del materiale provoca l'arresto della macchina per attesa.
Tutti questi fattori possono ridurre la produzione effettiva.
7. Sistema di miscelazione e alimentazione
Il mixer ha una capacità ridotta, il che significa che l'alimentazione non riesce a tenere il passo.
L'alimentazione instabile provoca fluttuazioni dell'estrusione e una riluttanza ad aumentare la velocità.
L'alimentazione manuale comporta l'efficienza più bassa.
L'alimentazione automatica può ovviamente stabilizzare l'output
8. Temperatura di processo e livello operativo
Per apparecchiature identiche, le variazioni di rendimento tra diversi tecnici possono variare dal 20% al 40%.
La bassa temperatura porta a una scarsa plastificazione e a un'estrusione lenta.
L'alta temperatura provoca decomposizione e formazione di schiuma, con conseguente lenta estrusione.
Velocità della vite che non corrisponde alla temperatura.
Il processo è il regolatore dell’output.