L'avviamento a vuoto della coclea è un passaggio fondamentale per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura e prolungarne la durata. Prima di iniziare, assicurati di controllare attentamente l'interno dell'alloggiamento per assicurarti che non vi siano residui di materiale. Questo perché l'avvio con i materiali comporterà un carico iniziale eccessivo sul motore e sul sistema di azionamento, il che potrebbe non solo causare difficoltà nell'avvio del motore, ma anche causare facilmente l'usura prematura dei componenti.
Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, potrebbero verificarsi vari fenomeni anomali, come rumore anomalo, vibrazioni anomale e velocità di trasmissione instabile. Una volta riscontrate queste condizioni, devono essere immediatamente fermati per l'ispezione.
Per prima cosa controlla l'arrivo del materiale per vedere se c'è un fenomeno di blocco o inceppamento. In secondo luogo, controllare che gli organi di trasmissione, come cinghie, catene, ingranaggi, ecc., non siano usurati, allentati o rotti. Inoltre, controllare il sistema di controllo elettrico per vedere se ci sono guasti sulla linea, anomalie dei contattori e altri problemi.
Ad esempio, un alimentatore a coclea in una fabbrica ha subito forti vibrazioni durante il funzionamento, che si è scoperto essere dovute all'allentamento di un bullone di fissaggio della chiave. Scopri e risolvi i problemi in tempo per evitare danni più gravi alle apparecchiature.
Per garantire il regolare svolgimento dell'avvio successivo e per evitare deterioramenti o incrostazioni causati dal materiale rimasto nell'involucro, l'alimentazione deve essere interrotta prima di fermarsi e attendere che il materiale nell'involucro sia stato completamente trasportato fuori prima interrompendo l'operazione.
Se la macchina viene fermata quando il materiale non è esaurito, il materiale residuo potrebbe solidificarsi nell'alloggiamento, il che aumenterà il carico dell'attrezzatura al successivo avvio e potrebbe persino danneggiare la lama elicoidale o altri componenti.
Ci sono state imprese che, a causa del mancato rispetto di questa normativa, hanno causato l'intasamento del materiale nella macchina, mentre i lavori di pulizia sono costati molto tempo e manodopera.
Quando la macchina è in funzione, non togliere il coperchio. Questo per evitare che gli arti dell'operatore vengano accidentalmente coinvolti all'interno dell'attrezzatura, con conseguenti gravi infortuni alle persone.
Allo stesso tempo, la copertura può anche svolgere un certo ruolo nel proteggere dalla polvere e impedire la caduta di corpi estranei nell'apparecchiatura e mantenere l'ambiente operativo interno pulito e normale dell'apparecchiatura.
Ad esempio, alcuni singoli operatori hanno tolto la copertura senza permesso per facilitare l'osservazione della situazione interna, provocando lesioni al braccio, che hanno causato grande dolore e perdita sia ai privati che alle imprese.
Il materiale da trasportare non deve essere mescolato con materiali duri di grandi dimensioni, per evitare che la coclea si incastri danneggiando l'attrezzatura.
Prima dell'alimentazione, è necessario predisporre un efficace dispositivo di vagliatura per effettuare una vagliatura preliminare del materiale e rimuovere eventuali impurità di grandi dimensioni.
C'era una volta un impianto per la lavorazione della plastica, poiché il materiale non veniva vagliato, vi era mescolato un grosso corpo estraneo metallico, con conseguente grave deformazione della lama a spirale e l'intero sistema di trasporto era paralizzato, con un grande impatto sulla produzione.
Quando l'attrezzatura viene alimentata inizialmente, la velocità di alimentazione dovrebbe essere aumentata gradualmente, per consentire all'attrezzatura un processo di adattamento graduale.
Un aumento troppo rapido della velocità di avanzamento può causare accumulo di materiale, intasamento e persino sovraccarico della trasmissione. Nel funzionamento reale, la velocità di alimentazione può essere ragionevolmente regolata osservando lo stato operativo dell'apparecchiatura, come corrente, velocità di trasmissione, ecc.
Gli elementi di fissaggio di ciascun componente sono facili da allentare a causa delle vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura. L'ispezione regolare e il serraggio delle viti allentate possono garantire la stabilità strutturale e la precisione operativa dell'apparecchiatura.
In particolare, occorre prestare maggiore attenzione agli elementi di fissaggio di alcune parti chiave, come la base del motore, il collegamento dell'albero di trasmissione, ecc.
Alcune aziende hanno ignorato l'ispezione degli elementi di fissaggio, provocando la caduta dell'albero di trasmissione, con conseguenti gravi guasti alle apparecchiature.
In breve, rispettare rigorosamente e implementare attentamente i punti di manutenzione di cui sopra, può effettivamente migliorare l'affidabilità e la durata di servizio dell'alimentatore industriale in plastica aperto, per garantire il regolare svolgimento della produzione.
