Durante la messa in servizio e la produzione diLinea di produzione tubi PPR, le fluttuazioni dimensionali del diametro esterno (ovvero il salto dimensionale) sono emerse come il problema di risoluzione dei problemi più tipico e relativamente semplice. In qualità di produttore professionale di linee di produzione di tubi PPR, Yongte fornisce una metodologia di risoluzione dei problemi completa ed efficiente con soluzioni prioritarie per aiutare i clienti a identificare e risolvere questo problema in modo rapido e accurato.
Caratteristiche di rottura: il diametro esterno del tubo presenta fluttuazioni sincrone in risposta alle variazioni della pressione del vuoto, con aumenti e diminuzioni intermittenti.
Rx:
Osservare se vi sono fluttuazioni evidenti e persistenti nell'indice o nel display numerico del vacuometro.
Ispezionare e pulire accuratamente la striscia di tenuta della scatola di regolazione del vuoto. Se si rileva invecchiamento, danno o deformazione, sostituirlo immediatamente.
Ispezionare e pulire l'intera tubazione del vuoto, il filtro e la girante della pompa del vuoto. Qualsiasi blocco può causare un livello di vuoto instabile.
Verificare che il livello dell'acqua nella camera di impostazione del vuoto rientri nell'intervallo normale per evitare che l'aria venga aspirata nel sistema del vuoto.
Parametri chiave di stabilità: per i tubi PPR con specifiche comprese tra 20 e 63 mm, la pressione del vuoto deve essere mantenuta stabilmente nell'intervallo compreso tra 0,04 e 0,06 MPa.
Manifestazione del cedimento: il materiale del tubo subisce velocità di trazione variabili, portando all'accumulo di materiale estruso o ad uno stiramento irregolare, causando così cambiamenti nel diametro esterno.
Rx:
Aumentare opportunamente la pressione di serraggio dei cingoli della macchina di trazione sul materiale del tubo, garantendo una distribuzione uniforme della pressione su entrambi i lati.
Ispezionare i blocchi di gomma di trazione (blocchi del cingolato) per verificare che non siano usurati o contaminati sulla superficie che potrebbero causare attrito o slittamento insufficienti.
Monitorare la stabilità della corrente in uscita dal convertitore di frequenza di trazione. Se si verificano fluttuazioni di corrente, dare priorità all'ispezione dell'encoder di trazione per eventuali allentamenti o danni, poiché queste sono cause comuni di feedback di velocità impreciso e variazioni del diametro esterno.
Garantisci la sincronizzazione tra la velocità di trazione e la velocità di rotazione della vite dell'estrusore per un controllo ottimale, eliminando la necessità di messa a punto manuale durante la produzione.
Manifestazione del guasto: il materiale fuso estruso dallo stampo presenta un rendimento incoerente, causando direttamente fluttuazioni nel diametro esterno del tubo grezzo.
Rx:
Controllare la precisione del controllo della temperatura di ciascuna zona di riscaldamento (in particolare la sezione di omogeneizzazione e la sezione della testa dello stampo), con l'intervallo di fluttuazione controllato entro ±2°C. Se superato, ispezionare la serpentina di riscaldamento, la termocoppia e il modulo di controllo della temperatura.
Ispezionare la porta di scarico della tramoggia per eventuali fenomeni di ponte o interruzione del materiale, rompere tempestivamente l'arco e verificare il corretto funzionamento del sistema di alimentazione.
Per la nuova linea di produzione: tenere presente che la nuova vite necessita di un rodaggio sufficiente. Si consiglia di farlo funzionare a basse velocità (ad esempio, il 60-70% della normale velocità di produzione) per circa 1 ora in condizioni di carico ridotto o a vuoto finché la plastificazione non si stabilizza, dopodiché è possibile riprendere la normale produzione.
Monitorare la corrente operativa della macchina host (motore di estrusione) per verificarne la stabilità. Fluttuazioni significative della corrente indicano in genere potenziali problemi come scarsa plastificazione, ostruzione nell'alimentazione del materiale o malfunzionamenti del sistema di trasmissione.
Caratteristiche di rottura: durante il raffreddamento, il materiale del tubo presenta fluttuazioni localizzate di durezza, con conseguente ritiro di raffreddamento irregolare e conseguenti variazioni dimensionali del diametro esterno.
Rx:
Ispezionare e pulire tutti gli ugelli di spruzzatura all'interno della scatola di regolazione del vuoto o della scatola di raffreddamento dello spruzzo per garantire una distribuzione uniforme dell'acqua lungo la circonferenza del tubo senza ostruzioni.
Garantire una pressione di alimentazione stabile per l'acqua di raffreddamento, intervallo consigliato: 0,25-0,35 MPa.
La temperatura dell'acqua di raffreddamento non deve essere eccessivamente elevata, generalmente si consiglia di rimanere al di sotto dei 30°C per garantire un'adeguata efficienza di raffreddamento.
Caratteristiche di rottura: oltre all'eccentricità del diametro esterno, è spesso accompagnata da uno spessore di parete irregolare (deviazione della parete) o da una forma ellittica nel materiale del tubo.
Rx:
Regolare nuovamente i bulloni di regolazione attorno alla testa della filiera per garantire un tasso di flusso del materiale fuso e una distribuzione dello spessore uniformi da tutti i punti lungo la circonferenza della filiera attraverso la regolazione fine.
Controllare se i bulloni della flangia che collegano la testata all'estrusore sono serrati in diagonale e in modo uniforme per evitare eccentricità causate da collegamenti allentati.
Dopo lo smontaggio e il rimontaggio di nuove macchine o teste portapettini, è necessario eseguire nuovamente una rigorosa calibrazione della concentricità tra la testa portapettini e il manicotto di dimensionamento.
1. Passaggio 1: controlla il vacuometro. Se il puntatore o la lettura continuano a fluttuare, è probabile che il problema sia correlato al sistema del vuoto. Procedere alla manutenzione come indicato nella Sezione 1, Punto 1.
2. Passaggio 2: controlla il display della velocità di trazione. Se il valore della velocità di trazione impostato rimane stabile ma il valore di feedback effettivo o la frequenza dell'inverter fluttua → Il problema è probabile nel sistema di trazione o nell'encoder. Fare riferimento alla Sezione 1, Punto 2 per la risoluzione dei problemi.
3. Passaggio 3: controlla il misuratore di corrente del motore principale. Se la corrente del motore principale dell'estrusore mostra fluttuazioni anomale, il problema potrebbe risiedere nello scarico del materiale, nel controllo della temperatura o nella plastificazione delle viti. Fare riferimento alla Sezione 1, Punto 3 per la risoluzione dei problemi.
4. Passaggio 4: osserva l'espulsione dello stampo. Se il materiale fuso estruso mostra variazioni significative di spessore in tutte le direzioni circonferenziali della filiera → il problema risiede nella concentricità della testa della filiera o nell'uniformità di espulsione e affrontalo secondo il Punto 5 della Parte 1.
5. Passaggio 5: ispeziona il sistema di spruzzatura di raffreddamento. Se il flusso del getto è notevolmente irregolare o la pressione dell'acqua è instabile → il problema è nel sistema di raffreddamento. Risolvilo secondo il punto 4 della parte 1.
III. Parametri di processo stabili consigliati per la produzione di tubi PPR da 20-63 mm utilizzando il modello SJ65/33
Pressione del vuoto: si consiglia di impostarla e mantenerla a circa -0,05 MPa, poiché questo valore dimostra in genere la massima stabilità all'interno dell'intervallo specificato.
Pressione dell'acqua di raffreddamento: impostare su 0,3 MPa e mantenere la stabilità.
Temperatura di riscaldamento: la temperatura deve essere impostata e controllata rigorosamente in base alla tabella del processo di temperatura precedentemente fornita. La temperatura in ciascuna zona deve rimanere stabile e sono severamente vietate fluttuazioni significative.
Trazione corrispondente alla velocità di estrusione:
Per la produzione di tubi da 20-32 mm, la velocità di rotazione dell'estrusore deve essere regolata entro l'intervallo 8-12 Hz.
Per la produzione di tubi da 40-63 mm, la velocità di rotazione dell'estrusore deve essere regolata entro l'intervallo 12-18 Hz.
Principio fondamentale: la velocità di trazione deve essere impostata per sincronizzarsi con la velocità di rotazione dell'estrusione (controllo proporzionale). La regolazione fine manuale indipendente della trazione durante la produzione è severamente vietata per evitare di interrompere l'adattamento della velocità.
La produzione di tubi in PPR presenta variazioni irregolari del diametro esterno, con oltre il 99% dei casi derivanti da una delle tre cause principali: instabilità della pressione nei sistemi di formatura sotto vuoto, slittamento operativo o fluttuazioni di velocità nei dispositivi di trazione o volume di scarico dell'estrusore incoerente. Applicando questa metodologia di risoluzione dei problemi con priorità, i problemi possono essere identificati e risolti in modo efficiente.
