Gli estrusori più utilizzati nel settore della plastica comprendono modelli a vite singola, bivite parallela e bivite conica, ciascuno caratterizzato da design strutturali unici e scenari applicativi specializzati. In qualità di produttore professionale di apparecchiature per l'estrusione di plastica, Yongte fornisce soluzioni di estrusione su misura basate sulle proprietà specifiche dei materiali e sui requisiti prestazionali del prodotto dei clienti.

I. Differenze fondamentali tra i tre tipi di estrusori

· Estrusore monovite: conveniente, semplice nel design e altamente versatile, ideale per l'estrusione di materiali puri e la produzione di prodotti finiti.

· Estrusore bivite parallelo: presenta eccellenti prestazioni di miscelazione ed è adatto per modifiche, granulazione, riempimento e miscelazione.

· Estrusore bivite conico: progettato per il funzionamento a coppia elevata, bassa velocità e alta pressione, ottimizzato specificatamente per l'estrusione di PVC rigido (ad esempio, porte e finestre in plastica-acciaio, tubi di drenaggio).

II. Confronto dettagliato (fare riferimento a questo per la selezione del modello)

1. Estrusore monovite

Struttura: un'asta a vite ruota all'interno del cilindro del materiale. Vantaggi principali:

· Struttura semplice, economica e altamente durevole

· Prestazioni di scarico stabili, ideali per la produzione di prodotti finiti. Limitazioni:

· Capacità di miscelazione limitata e incapacità di gestire materiali di riempimento in volumi elevati. Materiali idonei: PE, PP, ABS, PS, PVC morbido, EVA e plastica riciclata per processi di estrusione semplici. Prodotti tipici: Tubi, pellicole, cavi, profili e granuli standard. Applicazioni non idonee: compounding ad alto contenuto di riempitivo, processi di miscelazione intensivi, estrusione reattiva e produzione di PVC rigido.

2. Estrusore bivite parallelo

Struttura: Due viti di identico diametro sono disposte in parallelo e interbloccate. Vantaggio di forza:

· Dimostra le più potenti capacità di miscelazione, taglio e dispersione

· Adatto per applicazioni ad alto contenuto di riempitivo, fibra di vetro, masterbatch e estrusione reattiva. Debolezza:

· Prezzo elevato

· Non adatto per PVC rigido (una forza di taglio eccessiva può causare decomposizione). Materiali idonei: composti modificati PP/PE/ABS/PA/PC, masterbatch colorati, masterbatch riempitivi, plastica biodegradabile e materiali modificati riciclati. Applicazioni tipiche: pellettizzazione, modifica, miscelazione, riempimento e rinforzo della fibra di vetro della plastica. Incompatibile con prodotti in PVC rigido (ad esempio porte/finestre, raccordi per tubi).

3. Estrusore conico a doppia vite

Struttura: due viti disposte secondo uno schema conico da spesso a sottile. Vantaggio di forza:

· Coppia elevata, alta pressione e forza di taglio moderata

· Specificamente progettato per il PVC rigido, mantiene l'integrità strutturale senza compromettere le prestazioni.

· Adatto principalmente per applicazioni in PVC a causa della versatilità limitata. Materiali consigliati: PVC rigido, polvere di PVC, polvere di calcio e PVC ad alto riempimento. Prodotti tipici: profili per porte e finestre in PVC, tubi di drenaggio in PVC, passerelle portacavi in ​​PVC e rivestimenti in pannelli. Non adatto per: granulazione, modifica o produzione di film PE/PP.

III. Tabella comparativa delle prestazioni dell'estrusore