Impostazione della temperatura della linea di estrusione del telaio della porta WPC

Impostazione dei parametri di temperatura per la linea di estrusione di telai per porte in legno-plastica in PVC

Lo YongteLinea di estrusione di telai per porte in legno-plastica WPCè un'attrezzatura specializzata progettata per la produzione di telai per porte compositi legno-plastica a base di PVC. Combinando la plastica PVC con polvere di legno pregiato e utilizzando la tecnologia di stampaggio a microschiuma, il prodotto finale presenta una robusta integrità strutturale, una durata eccezionale, una struttura leggera e facilità di trasporto e installazione. Tuttavia, nelle operazioni di produzione effettive, le impostazioni imprecise o inadeguate dei parametri di temperatura da parte degli operatori spesso determinano difetti di qualità nei profili di output, non rispettando gli standard di conformità. Per risolvere questo problema, il team tecnico di Yongte ha compilato linee guida dettagliate sulla calibrazione della temperatura basate su una vasta esperienza pratica, fornendo riferimenti utili per i processi di produzione.

Il controllo della temperatura durante il processo di estrusione per telai di porte microcellulari in composito legno-plastica (WPC) (attualmente dominati da materiali a base di PVC) segue questi principi fondamentali: l'area della tramoggia di alimentazione dovrebbe mantenere temperature relativamente basse per prevenire reazioni premature di schiuma. La zona di plastificazione richiede aumenti di temperatura graduali e costanti per garantire la completa fusione del materiale e una miscelazione uniforme. Nel frattempo, le regolazioni della temperatura sulla testa della filiera e sulle sezioni dello stampo sono essenziali per regolare efficacemente il processo di schiumatura mantenendo la finitura superficiale e la qualità estetica complessiva dei profili.

1. Impostazioni della temperatura di riferimento per estrusori bivite conici (il tipo di attrezzatura più comunemente utilizzata nella produzione di telai per porte in PVC legno-plastica)

I valori di temperatura sono elencati dalla tramoggia alla testa della macchina lungo la direzione del flusso del materiale, con unità in gradi Celsius.

II. Principali principi e precauzioni normativi (leggere attentamente e rispettare)

1. I componenti di prescrizione determinano i parametri di riferimento della temperatura

Quando la proporzione di farina di legno è relativamente elevata o la quantità di riempitivo aggiunto è sostanziale, la temperatura complessiva dovrebbe essere aumentata di circa 5–10°C.

Se l'agente schiumogeno AC è il componente schiumogeno principale, si consiglia di mantenere la temperatura della Zona 3 e della Zona 4 tra 170 e 175°C per garantire un processo di schiumatura stabile.

Quando si perseguono rapporti di schiuma più elevati e densità di prodotto inferiori, è consigliabile adottare valori più bassi all'interno del range di temperatura, riducendo contemporaneamente opportunamente la temperatura dello stampo.

2. Giudizio e aggiustamento in base all'aspetto del prodotto e alla struttura cellulare

Se sulla superficie del profilo compaiono rugosità o vaiolature, in genere ciò indica bassa temperatura o plastificazione insufficiente. In questi casi è opportuno aumentare opportunamente la temperatura impostata per le zone da 2 a 4.

Se il prodotto presenta problemi quali bolle, perforazioni o deformazioni, questi sono spesso causati da una temperatura eccessiva o da un rapido tasso di formazione di schiuma, che richiedono regolazioni corrispondenti della temperatura nella Zona 3, Zona 4 e nello stampo.

Se la lucentezza della superficie è scarsa e i pori interni sono grossolani e irregolari, ciò potrebbe essere correlato a una distribuzione non uniforme della temperatura nello stampo o a una pressione insufficiente sulla testa della filiera. È necessario ispezionare il riscaldamento dello stampo e il controllo della pressione.

3. Punti chiave di controllo durante le fasi di riscaldamento dell'avvio e di stabilizzazione della produzione

-Adottare un metodo di riscaldamento graduale: mantenere innanzitutto ciascuna zona di temperatura a circa 140°C per circa 20 minuti, quindi aumentare gradualmente la temperatura impostata per il processo e continuare a mantenere la temperatura costante per 10–15 minuti.

La velocità della vite viene generalmente mantenuta a 18–25 giri al minuto (rpm) e deve essere coordinata con le impostazioni della temperatura per garantire un tempo di permanenza del materiale sufficiente all'interno del cilindro per ottenere una plastificazione uniforme.

III. Impostazioni comuni di riferimento della temperatura di avvio (possono essere utilizzate direttamente per il debug iniziale)

Dopo aver osservato lo stato delle strisce estruse, la qualità della superficie e la misurazione della densità del prodotto, è possibile effettuare regolazioni fini di ±2~3°C per ciascuna zona di temperatura per ottimizzare il processo di produzione.