La linea di produzione di tubi in PVC è un set completo di apparecchiature che trasformano le materie prime in PVC in tubi attraverso lo stampaggio per estrusione continua. L'obiettivo principale è realizzare il processo automatizzato di fusione, stampaggio, modellatura e taglio delle materie prime. La sua stabilità determina direttamente l'accuratezza dimensionale e le proprietà fisiche dei tubi.
Per ridurre la rottura della vite del granulatore WPC, si consiglia di controllare la fonte: dare priorità ai blocchi filettati bimetallici con un rigoroso trattamento termico durante l'acquisto; garantire un'alimentazione uniforme e una pulizia regolare da corpi estranei nelle materie prime durante l'uso; controllare l'usura del blocco filettato e il gioco del gruppo ogni 100-200 ore di funzionamento.
Il cambio Extrusder è il "nucleo di trasmissione di potenza" delle apparecchiature di estrusione, il suo fallimento porterà direttamente all'interruzione della produzione o alla qualità anormale del prodotto.
Sebbene l'agente di accoppiamento sia un piccolo componente, è la forza invisibile che trasforma i prodotti di plastica in legno da "qualificati" a "di alta qualità", ma non solo risolve le sfide di produzione immediate, ma aggiorna anche la qualità, la durata e il costo del prodotto.
A:La sensibilità ad alta temperatura di PET, la scarsa compatibilità interfacciale, l'elevata viscosità della fusione e le limitazioni di resistenza all'idrolisi presentano colli di bottiglia tecnici significativi per la sua applicazione nel settore WPC. Pertanto, in attuali condizioni tecnologiche, PET non è adatto alla produzione di prodotti WPC.
Nella produzione di decking WPC in plastica in legno, la plastica è una delle materie prime importanti, che deve essere combinata con fibre di legno e altri materiali e deve avere una buona compatibilità, elaborazione e resistenza alle intemperie. I seguenti sono alcuni dei tipi di plastica più comunemente usati: PE, PP, PVC
