Linea di produzione di frantumazione e pulizia della plastica
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Linea di produzione di frantumazione e pulizia della plastica

Yonte è una fabbrica professionale specializzata nella produzione di linee di produzione di frantumazione e pulizia della plastica di alta qualità. I suoi trituratori di plastica sono eccellenti nel riciclaggio. L'attrezzatura è realizzata con tecnologia avanzata e materiali di alta qualità, con una forte capacità di frantumazione ed un efficiente effetto di frantumazione. Che si tratti di una bottiglia di plastica di scarto, di una pellicola di plastica o di un foglio di plastica, può essere rapidamente frantumata in frammenti uniformi. Nel processo di riciclaggio, migliora notevolmente l'efficienza del lavoro, riduce i costi di manodopera, fornisce un forte sostegno al riutilizzo delle risorse di plastica e fornisce un contributo importante alla causa della protezione ambientale.

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Descrizione del prodotto

Linea di produzione di frantumazione e pulizia della plastica Yongte 

La linea di produzione professionale ed efficiente di frantumazione e pulizia della plastica di Yongte svolge un ruolo chiave nel campo del riciclaggio della plastica, che viene utilizzato principalmente per la frantumazione e la pulizia delle linee di riciclaggio di plastica PE e PP. La linea di produzione adotta tecnologie e attrezzature avanzate, in grado di rompere con precisione i rifiuti di plastica PE e PP, in modo che diventino frammenti uniformi. Quindi, attraverso un efficiente processo di pulizia, le impurità e gli agenti inquinanti vengono rimossi e infine viene realizzato il riciclo della plastica, fornendo un importante contributo al riciclaggio delle risorse e alla protezione dell’ambiente.


Principio di funzionamento della linea di produzione di frantumazione e pulizia della plastica


1, la plastica da trattare viene alimentata al frantoio. Una lama rotante o una testa di martello all'interno del frantoio funziona ad alta velocità per rompere grandi pezzi di plastica in pezzi più piccoli.

2, i frammenti di plastica rotti entrano nel processo di pulizia. Di solito esistono diversi metodi di pulizia, ad esempio immersione, spruzzatura, agitazione, ecc. In questo processo vengono utilizzati acqua e detergenti per rimuovere sporco, impurità e residui dalla superficie di plastica.

3, dopo la pulizia iniziale della plastica il dispositivo verrà schermato o filtrato, le impurità più grandi verranno separate.

4, i pezzi di plastica puliti vengono trasportati in un impianto di essiccazione per rimuovere l'umidità e prepararli per la successiva lavorazione o riciclaggio.





Vantaggi della linea di produzione di frantumazione e pulizia della plastica

1. Migliorare il tasso di riciclaggio delle risorse: i rifiuti di plastica possono essere rotti e puliti, in modo che possano essere convertiti in materie prime riutilizzabili, ridurre l'inquinamento dei rifiuti di plastica nell'ambiente e realizzare il riciclaggio delle risorse. Ad esempio, le bottiglie di plastica di scarto possono essere utilizzate per realizzare nuovi prodotti di plastica dopo essere stati lavorati dalla linea di produzione.

2. Elevato grado di automazione: l'uso di un sistema di controllo dell'automazione avanzato può realizzare il funzionamento continuo automatico dell'intero processo produttivo, ridurre il funzionamento manuale, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre l'intensità della manodopera. Come alcune grandi linee di produzione di frantumazione e pulizia della plastica, solo un numero limitato di operatori può monitorare il funzionamento dell'attrezzatura.

3. Elevata efficienza di lavorazione: con una forte capacità di frantumazione e pulizia, può gestire una grande quantità di rifiuti di plastica in breve tempo per soddisfare le esigenze della produzione industriale su larga scala. Ad esempio, alcune linee di produzione professionali possono trattare diverse tonnellate o più di rifiuti di plastica all’ora.

4. Buon effetto pulente: attraverso la combinazione di vari metodi di pulizia (come ammollo, spruzzatura, attrito, ecc.), può rimuovere efficacemente lo sporco, le impurità e gli attaccamenti sulla superficie della plastica, migliorare la pulizia della plastica, e fornire materie prime di alta qualità per la successiva lavorazione e utilizzo. Ad esempio, per le plastiche macchiate di olio, terra e altre impurità, dopo la pulizia della linea di produzione è possibile raggiungere uno standard di pulizia più elevato.

5. Forte adattabilità: può essere applicato a molti tipi di plastica, inclusi materiali diversi (come PE, PP, PET, ecc.), forme diverse (come pellicole, bottiglie, pannelli, ecc.) e rifiuti di plastica con diversi livelli di inquinamento e ha una vasta gamma di applicazioni.

6. Qualità stabile del prodotto: il processo di produzione automatizzato e il controllo preciso garantiscono la qualità stabile, le dimensioni uniformi e le prestazioni costanti delle particelle o dei frammenti di plastica prodotti, il che favorisce la successiva lavorazione e applicazione.

7. Protezione ambientale e risparmio energetico: alcune linee di produzione avanzate sono dotate di un sistema di trattamento del riciclo dell'acqua, in grado di realizzare il riciclaggio delle risorse idriche, ridurre il consumo di acqua e lo scarico delle acque reflue; Allo stesso tempo, l'uso di apparecchiature e tecnologie efficienti per il risparmio energetico riduce il consumo energetico, in linea con i requisiti di protezione ambientale.

8. Buoni vantaggi economici: da un lato, attraverso il riciclaggio dei rifiuti di plastica, ridurre il costo delle materie prime; D’altra parte, i prodotti di plastica riciclata di alta qualità prodotti hanno un elevato valore di mercato e possono apportare buoni vantaggi economici alle imprese.

9. Disposizione ragionevole: solitamente viene adottato il design modulare e la disposizione tra le apparecchiature è ragionevole e strettamente collegata, il che non solo garantisce un processo di produzione regolare, ma consente anche di risparmiare spazio.

10. Facile manutenzione: il design della struttura dell'attrezzatura è ragionevole, facile da mantenere e mantenere, riduce i costi di manutenzione e i tempi di inattività dell'attrezzatura, migliora la durata e l'affidabilità dell'attrezzatura.



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