Macchina per la pulizia e il riciclaggio di compresse di plastica senza acqua

L'innovativa soluzione di pulizia senza acqua rivoluziona il riciclaggio delle pellicole di plastica, eliminando gli sprechi d'acqua e l'inquinamento  

La compressione altamente efficace dei pellet senza fusione della plastica garantisce la qualità del materiale.  

Risolvere i principali problemi del settore: debutto della tecnologia di riciclo a zero acqua  

Mentre crescono le richieste globali di conservazione dell’acqua e di un’economia circolare a basse emissioni di carbonio nel riciclo della plastica, il tradizionale riciclo di pellicole e sacchetti soffre da tempo dell’eccessivo utilizzo di acqua e dell’inquinamento secondario causato dalla pulizia a umido. Per affrontare questi punti critici, la nostra azienda ha lanciato ufficialmente una linea di lavaggio a secco senza acqua completamente automatica per il riciclaggio di pellicole di plastica di scarto, fornendo un aggiornamento a zero acqua, ad alta purezza ed alta efficienza per il settore della rigenerazione delle risorse plastiche.

Parametri tecnici

Vantaggi fondamentali

Purificazione fisica completa a secco per prestazioni ambientali superiori

A differenza dei tradizionali processi di lavaggio a umido che si basano sul lavaggio con acqua pesante per rimuovere polvere e impurità, il nuovo sistema di riciclaggio della pellicola di plastica utilizza un processo di purificazione fisica a secco completo, eliminando di fatto lo spreco di risorse e i rischi di inquinamento ambientale associati alla tradizionale pulizia a base d’acqua. L'intero flusso di lavoro di produzione è caratterizzato da un'automazione ottimizzata, un funzionamento stabile ed eccellenti prestazioni di rimozione delle impurità, migliorando significativamente il valore di ritrattamento dei materiali plastici riciclati.

Flusso di lavoro altamente automatizzato con capacità di produzione stabile di 500 kg/h

Con un elevato grado di automazione integrata, la linea di produzione consente un funzionamento continuo senza operatore dall'alimentazione, frantumazione e pulizia alla granulazione, riducendo efficacemente i costi di manodopera e l'errore umano. L’apparecchiatura supporta una produzione oraria stabile di 500 chilogrammi di particelle di plastica riciclata qualificata, bilanciando l’elevata precisione di purificazione e l’efficiente capacità di produzione per soddisfare le richieste di riciclaggio su media e larga scala. La linea di produzione segue una procedura di riciclaggio a secco standardizzata ed efficiente. Innanzitutto, i film e i sacchetti di plastica di scarto vengono triturati uniformemente da un trituratore a doppio albero in frammenti omogenei, ponendo le basi per la successiva rimozione completa delle impurità. I materiali frantumati vengono poi convogliati quantitativamente da un soffiatore di materiali all'unità centrale di lavaggio a secco senza acqua. All'interno della macchina per il lavaggio a secco, gli alberi rotanti ad alta velocità generano un potente attrito meccanico e un impatto del flusso d'aria, rimuovendo efficacemente la polvere fine, gli attacchi superficiali e le impurità leggere dai frammenti di plastica.

Separazione precisa del materiale eolico ed efficiente sistema di rimozione della polvere

Dotata di un sistema di separazione a ciclone ad alta precisione e di un'efficiente struttura di rimozione della polvere, l'apparecchiatura raggiunge una precisa separazione del materiale eolico. La polvere leggera e le impurità particellari sottili vengono aspirate attraverso i fori dello schermo del rivestimento interno in acciaio inossidabile da una ventola a tiraggio forzato ad alta potenza e raccolte da un sacco di rimozione della polvere per prevenire il traboccamento della polvere e l'inquinamento secondario. Nel frattempo, le impurità granulari pesanti che non possono essere separate dal flusso d'aria cadono automaticamente attraverso i fori dello schermo, ottenendo la completa separazione fisica della plastica e delle impurità estranee.

Design ad adsorbimento magnetico per la massima purezza del materiale

Per migliorare ulteriormente la purezza del materiale e rafforzare il sistema di rimozione delle impurità, la linea di produzione è dotata di dispositivi di adsorbimento magnetico personalizzati in posizioni chiave, tra cui il nastro trasportatore e l'uscita di scarico. La struttura di separazione magnetica assorbe e rimuove in modo efficiente le impurità metalliche miste, come gli scarti di ferro, dalle pellicole di plastica di scarto, eliminando efficacemente i rischi di impurità dure che potrebbero danneggiare le apparecchiature di lavorazione a valle e garantendo l'elevata purezza delle materie prime plastiche riciclate.

Pellet di compattazione one-stop per un ritrattamento semplificato

Dopo la triturazione integrata, il lavaggio a secco, la rimozione della polvere e la rimozione dei metalli, i frammenti di plastica purificati possono essere immessi direttamente nel granulatore per compattazione della plastica per lo stampaggio a compressione in una sola fase. L’intero processo consente un collegamento continuo dal pretrattamento dei materiali di scarto alla produzione di particelle di plastica finite, semplificando notevolmente la procedura di riciclaggio e ritrattamento e migliorando l’efficienza produttiva.

Consumo d'acqua pari a zero, elevata automazione e purificazione stabile

In termini di vantaggi operativi, questa linea di produzione per la pulizia senza acqua offre automazione e prestazioni ambientali eccezionali. Non richiede acqua di processo durante l'intero processo produttivo, eliminando completamente il consumo di risorse idriche e lo scarico di acque reflue nel riciclaggio della pellicola plastica. La tecnologia integrata di rimozione meccanica delle impurità garantisce una frantumazione uniforme del materiale e una rimozione completa di polvere, impurità leggere e contaminanti metallici, offrendo risultati di purificazione molto più stabili rispetto ai tradizionali processi di pulizia a umido. Nel frattempo, la catena di montaggio altamente automatizzata riduce al minimo l’intervento manuale, garantendo un’efficienza produttiva stabile a lungo termine di 500 kg/h e riducendo i costi operativi complessivi per le imprese.