PP Equipaggiamento di estrusione della piastra vuota in plastica

Descrizione dell'attrezzatura di estrusione della piastra vuota in plastica PP

Come attrezzatura specializzata per la fabbricazione di piastra vuota in plastica PP, l'attrezzatura per estrusione di piastra vuota di Yongte PP gioca un ruolo vitale. Il principio di funzionamento è quello di mettere particelle di plastica PP nell'attrezzatura e quindi attraverso una serie di processi complessi e fini, tra cui riscaldamento, plastificanti ed estrusioni e con l'aiuto di stampi specifici e una tecnologia di processo avanzata, infine modellati con successo con una struttura cavata unica della piastra.

Questa attrezzatura mostra un alto grado di professionalità e precisione nel campo della produzione di fogli di plastica. Con il suo design unico e prestazioni eccellenti, può convertire in modo efficiente le materie prime in piastre cave di plastica PP di alta qualità, soddisfacendo le esigenze di molte industrie per questa piastra speciale.

Principio di lavoro di attrezzatura per estrusione a piastra vuota in plastica PP

Innanzitutto, le particelle di plastica PP vengono messe nella tramoggia. La porta di alimentazione dell'estrusore è collegata alla parte inferiore della tramoggia e le particelle di plastica entrano nel cilindro di estrusore sotto l'azione di gravità.

La canna dell'estrusore è dotata di un dispositivo di riscaldamento, di solito mediante riscaldamento di resistenza o riscaldamento elettromagnetico, in modo che la temperatura nella canna aumenti sopra il punto di fusione della plastica PP, in modo che le particelle di plastica si sciolgano gradualmente in uno stato fuso.

Nella canna, la vite ruota continuamente. La vite è divisa in sezione di trasporto, sezione di compressione e sezione di misurazione. La sezione di trasporto è principalmente responsabile di spingere le particelle di plastica in avanti; La sezione di compressione comprime e plasmizza la plastica, migliorando ulteriormente l'uniformità e la fluidità della plastica. La parte di misurazione controlla con precisione la quantità di estrusione per garantire estrusa la quantità stabile e uniforme di plastica fusa.

La plastica fusa plastificata e uniformemente miscelata viene spinta nello stampo da una vite. La forma e la struttura dello stampo determinano la forma, le dimensioni e il layout della piastra cavata.

L'embrione di plastica estruso dallo stampo entra nel dispositivo di impostazione. I dispositivi di styling sono generalmente raffreddati ad acqua o raffreddati ad aria per ridurre rapidamente la temperatura della plastica, consentendole di curare e mantenere la forma e le dimensioni desiderate.

Quindi, la piastra cave a forma di viene estratta dal dispositivo di trazione a una velocità costante. La velocità del dispositivo di trazione deve abbinare la velocità di estrusione per garantire lo spessore della piastra uniforme e la superficie liscia.

Infine, in base alla lunghezza impostata, la piastra cavala estrusa continuamente viene tagliata in una determinata piastra di specifica dal dispositivo di taglio per completare l'intero processo di produzione.

La larghezza del prodotto prodotta da Yongte PP Plastic Hollow Sheat Extrusione è divisa in 1400 mm, 1800 mm, 2300 mm, 2400 mm, 2600 mm, 2800 mm, 3000 mm, 3200 mm unità. Lo spessore del prodotto può essere diviso in unità da 2-6 mm, 6-12 mm, 12-18 mm e altre unità. La struttura del prodotto può essere divisa in due pannelli, tre pannelli, quattro pannelli. Le materie prime in plastica utilizzate nel prodotto sono generalmente PP, PE, PC. 

In breve, l'equipaggiamento di estrusione a piastra vuota in plastica PP converte le particelle di plastica in piastre cave con forme e proprietà specifiche attraverso il lavoro collaborativo di vari componenti.

Vantaggi dell'attrezzatura per estrusione della piastra vuota in plastica Yongte PP

1. Produzione efficiente

Può realizzare un funzionamento continuo, migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e soddisfare la grande domanda di mercato di piastre vuote.

Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, risparmia molto tempo e costi di manodopera.

2. Qualità del prodotto stabile

La temperatura precisa, la pressione e il controllo della velocità garantiscono la coerenza dell'accuratezza dimensionale, delle proprietà fisiche e della qualità dell'aspetto di ciascun lotto di prodotti.

Ridurre efficacemente il tasso di prodotti difettosi, migliorare il tasso qualificato di prodotti.

3. Tasso di utilizzo del materiale elevato

Il pieno uso di particelle di plastica PP riduce la generazione di rifiuti.

Il volume di estrusione può essere regolato in modo flessibile in base alla domanda del prodotto, riducendo gli sprechi di materie prime.

4. Flessibilità

Modificando lo stampo e regolando i parametri di processo, è possibile produrre la piastra vuota con diverse specifiche, spessore, colore e struttura per soddisfare la domanda di mercato diversificata.

5. Risparmio energetico e protezione ambientale

I sistemi di riscaldamento e di guida avanzati riducono efficacemente il consumo di energia.

Alcune attrezzature sono anche dotate di dispositivi di trattamento dei gas e riciclaggio dei rifiuti, riducendo l'inquinamento ambientale.

6. Alto grado di automazione

Dotato di un sistema di controllo intelligente, realizza il monitoraggio automatico e il funzionamento del processo di produzione, riduce l'intervento manuale e riduce il rischio di errori operativi.

7. Conveniente

Sebbene l'investimento iniziale dell'attrezzatura sia grande, a lungo termine, la sua capacità di produzione efficiente e la qualità stabile del prodotto possono portare benefici economici significativi.

8. Migliora le prestazioni del prodotto

La piastra vuota prodotta ha una buona resistenza alla compressione e alla flessione, nonché impermeabile, resistenza all'umidità e alla corrosione.

Immagini dettagliate

Applicazione del prodotto

1. Campo di imballaggio

L'imballaggio di prodotti elettronici: come host di computer, monitor, telefoni cellulari e altre scatole di imballaggio, può effettivamente tamponare le vibrazioni e proteggere i prodotti.

Packaging alimentare: utilizzato per pallet e scatole di imballaggio di frutta, verdura, carne, ecc., Con funzioni a prova di umidità e fresche.

Packaging farmaceutico: può essere realizzato con scatole di imballaggi farmaceutici e partizioni per soddisfare gli standard sanitari.

2. Campo logistico

Fatturato: utilizzato per lo stoccaggio e il trasporto di merci, con caratteristiche leggere e durevoli.

Pallet: trasporto di merci, comoda maneggevolezza del carrello elevatore, migliora l'efficienza logistica.

3. Pubblicità

ESPLAGGIO: crea una varietà di supporto per il display del prodotto, bello e facile da montare.

Billboard: Billboard può essere personalizzato in diverse forme e dimensioni.

4. Costruzione

Scheda di partizione: utilizzato per la partizione interna, l'isolamento sonoro, l'effetto dell'isolamento termico è buono.

Materiali da costruzione temporanei: come pannelli a parete e pannelli del tetto delle case a bordo mobile.

5. Automotive

Packaging di parti: proteggere le parti auto dai danni durante il trasporto e lo stoccaggio.

Parti interne: come Trunk Pad, ecc.

6. Home

Box di archiviazione: utilizzato per archiviare vestiti, giocattoli e altri oggetti.

Scheda di supporto per mobili: migliorare la stabilità e la durata dei mobili.

Ad esempio, nel settore dell'e-commerce, un gran numero di merci viene trasportato attraverso la scatola di turnover realizzata in PP Plastic Hollow Board, che non solo riduce il rischio di danni alle merci, ma migliora anche l'efficienza di carico e scarico; Nei grandi supermercati, la frutta e le verdure sono generalmente posizionate su vassoi realizzati in piastre cave di plastica PP per la visualizzazione e la vendita, mantenendo la freschezza e la pulizia della merce.