La macchina per laminazione a vuoto Yongte per il pannello delle porte WPC è un dispositivo che riscalda e ammorbidisce le bobine o le fogli termoplastiche, estrae aria attraverso una pompa a vuoto per formare una pressione negativa e rende il materiale plastico strettamente adsorbito sulla superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento e la modellatura, viene trasformato in prodotti di plastica di varie forme.
La macchina per laminazione a vuoto è un dispositivo che riscalda e ammorbidisce le bobine o le fogli termoplastiche, estrae l'aria attraverso una pompa a vuoto per formare una pressione negativa e rende il materiale plastico strettamente adsorbito sulla superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento e la modellatura, viene trasformato in prodotti di plastica di varie forme.
Principio di lavoro della macchina per laminazione a vuoto Yongte per il pannello della porta WPC
- Riscaldamento e ammorbidimento: posizionare il foglio di plastica sul dispositivo di riscaldamento e scaldarlo al suo punto di ammorbidimento per renderlo in plastica.
- Adsorbimento del vuoto: avviare la pompa del vuoto per estrarre l'aria tra lo stampo e il foglio di plastica per formare una pressione negativa. Sotto l'azione della differenza di pressione dell'aria, il foglio di plastica ammorbidito è strettamente adsorbito sulla superficie dello stampo e si adatta alla forma dello stampo.
- raffreddamento e modellatura: dopo un periodo di adsorbimento, il foglio di plastica viene raffreddato dal dispositivo di raffreddamento naturale o di raffreddamento ausiliario per ridurlo e modellarlo, in modo da ottenere un prodotto di plastica in linea con la forma dello stampo.
- Demolding e rimozione: dopo il raffreddamento, viene rilasciato lo stato del vuoto e il prodotto in plastica modellato viene rimosso dallo stampo dal dispositivo di demoli. Dopo un trattamento successivo come il taglio, si ottiene il prodotto finale.
Composizione strutturale della macchina per laminazione a vuoto Yongte per il pannello della porta WPC
- Rack: poiché il telaio di supporto dell'intera attrezzatura, garantisce la stabilità dell'apparecchiatura e l'accuratezza dell'installazione di ciascun componente. È generalmente realizzato in materiale metallico con resistenza e rigidità sufficienti.
- Sistema di riscaldamento: di solito è composto da piastra di riscaldamento, tubo di riscaldamento, temperatura di temperatura, ecc. La sua funzione è quella di fornire calore uniforme per il foglio di plastica in modo che possa ammorbidirsi rapidamente e raggiungere lo stato di plastica. I metodi di riscaldamento comuni comprendono il riscaldamento della resistenza, il riscaldamento a infrarossi, ecc. Diversi metodi di riscaldamento hanno diverse efficienza di riscaldamento e uniformità della temperatura.
- Sistema a vuoto: include componenti come pompa a vuoto, serbatoio del gas, tubo a vuoto, valvola e manometro sotto vuoto. La pompa del vuoto è l'attrezzatura centrale per la generazione di aspirapolvere, che forma una pressione negativa estraendo l'aria; Il serbatoio del gas viene utilizzato per conservare una certa quantità di vuoto per garantire la stabilità del grado di vuoto durante il processo di formazione del vuoto; Il tubo del vuoto e la valvola sono responsabili del collegamento di vari componenti e del controllo della trasmissione e via e fuori dal vuoto; L'indicatore del vuoto viene utilizzato per monitorare il vuoto in tempo reale in modo che l'operatore possa effettuare regolazioni.
- Stampo di stampaggio: è un componente chiave che determina la forma e la dimensione dei prodotti in plastica. Secondo diversi requisiti del prodotto, lo stampo può essere progettato in varie forme e strutture, come stampo convesso, stampo concavo, stampo concavo-convesso, ecc. I materiali dello stampo sono generalmente gesso, rame, alluminio, acciaio, ecc. Diversi materiali hanno costi diversi, precisione e durata di servizio.
- Dispositivo di serraggio: utilizzato per fissare il foglio di plastica per evitare che il foglio si muova o si deformi durante il processo di formazione del vuoto e garantisce l'adattamento ravvicinato tra il foglio di plastica e lo stampo per ottenere un buon effetto di stampaggio. Il dispositivo di serraggio di solito ha una forza di serraggio regolabile che può adattarsi a fogli di diversi spessori e dimensioni.
- Sistema di raffreddamento: dopo la formazione del vuoto, per modellare rapidamente il prodotto di plastica, deve essere raffreddato. Il sistema di raffreddamento include generalmente tubi d'acqua di raffreddamento, ventilatori di raffreddamento, ecc., Che toglie il calore della plastica circolando in circolazione dell'acqua o del raffreddamento dell'aria, accelerare la velocità di raffreddamento e migliorare l'efficienza della produzione.
- Sistema di controllo: realizzare un controllo preciso e un funzionamento automatico di vari parametri dell'apparecchiatura, tra cui l'impostazione e la regolazione di parametri come temperatura di riscaldamento, grado di vuoto, tempo di blister, tempo di raffreddamento, nonché l'inizio, l'arresto, l'allarme di guasto e altre funzioni dell'attrezzatura, per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura e la consistenza della qualità del prodotto.
Caratteristiche della macchina per laminazione a vuoto Yongte per il pannello della porta WPC
- Ampia gamma di applicazioni: può elaborare una varietà di materiali termoplastici, come PVC, PE, PP, PET, PS, ecc. E può produrre prodotti in plastica di varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze di diversi settori, come imballaggi, decorazioni, elettronica, automobili e altri campi.
- Alta efficienza di produzione: ha un alto grado di automazione e può ottenere una produzione continua, che migliora notevolmente l'efficienza della produzione e riduce i costi del lavoro. Allo stesso tempo, il ciclo dello stampaggio delle vesciche è relativamente breve e i fogli di plastica possono essere rapidamente elaborati in prodotti finiti.
- Buona qualità del prodotto: attraverso lo stampaggio di adsorbimento del vuoto, la superficie dei prodotti in plastica è liscia e piatta, con una precisione dimensionale ad alta dimensione, che può ripristinare meglio i dettagli e la consistenza dello stampo e la qualità del prodotto è stabile e affidabile. Inoltre, il processo di blister può anche allungare e assottigliare il materiale plastico, in modo che il prodotto possa ridurre il peso garantendo al contempo la resistenza.
- basso costo dello stampo: rispetto ad altri processi di stampaggio come lo stampaggio a iniezione, la produzione di stampi della macchina per vesciche sotto vuoto è relativamente semplice, a basso costo e a breve ciclo di produzione, che è adatto per piccoli esigenze di produzione di batch e multi-vaie. Quando il prodotto deve essere aggiornato o leggermente modificato, anche la modifica dello stampo è relativamente conveniente e può rispondere rapidamente alle variazioni del mercato.
- Protezione ambientale e risparmio energetico: durante l'elaborazione, generalmente non è necessario utilizzare una grande quantità di solventi chimici o additivi, e praticamente non vi è alcuna scarica di gas o acque reflue, che è ecologico. Allo stesso tempo, il consumo energetico del processo di blister è relativamente basso, il che soddisfa i requisiti della moderna protezione ambientale e del risparmio energetico.
