La macchina di laminazione sotto vuoto Yongte per pannelli di porte WPC è un dispositivo che riscalda e ammorbidisce bobine o fogli termoplastici, estrae l'aria attraverso una pompa a vuoto per formare una pressione negativa e fa sì che il materiale plastico adsorba saldamente sulla superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento e la modellatura, viene trasformato in prodotti di plastica di varie forme.
La macchina per la laminazione sotto vuoto è un dispositivo che riscalda e ammorbidisce bobine o fogli termoplastici, estrae l'aria attraverso una pompa a vuoto per formare una pressione negativa e rende il materiale plastico strettamente adsorbito sulla superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento e la modellatura, viene trasformato in prodotti di plastica di varie forme.
Principio di funzionamento della laminatrice sottovuoto Yongte per il pannello della porta in WPC
- Riscaldamento e rammollimento: posizionare il foglio di plastica sul dispositivo di riscaldamento e riscaldarlo fino al punto di rammollimento per renderlo plastico.
- Adsorbimento del vuoto: avviare la pompa del vuoto per estrarre l'aria tra lo stampo e il foglio di plastica per formare una pressione negativa. Sotto l'azione della differenza di pressione dell'aria, il foglio di plastica ammorbidito viene strettamente adsorbito sulla superficie dello stampo e si adatta alla forma dello stampo.
- Raffreddamento e modellatura: Dopo un periodo di adsorbimento, il foglio di plastica viene raffreddato mediante raffreddamento naturale o dispositivo di raffreddamento ausiliario per ridurne la temperatura e modellarlo, in modo da ottenere un prodotto plastico coerente con la forma dello stampo.
- Sformatura e rimozione: dopo il raffreddamento, lo stato di vuoto viene rilasciato e il prodotto plastico stampato viene rimosso dallo stampo dal dispositivo di sformatura. Dopo successivi trattamenti come la rifilatura, si ottiene il prodotto finale.
Composizione strutturale della macchina di laminazione Yongte Vacuum per il pannello della porta in WPC
- Rack: essendo il telaio portante dell'intera attrezzatura, garantisce la stabilità dell'attrezzatura e la precisione di installazione di ciascun componente. È generalmente realizzato in materiale metallico con resistenza e rigidità sufficienti.
- Sistema di riscaldamento: solitamente è composto da piastra riscaldante, tubo riscaldante, regolatore di temperatura, ecc. La sua funzione è fornire calore uniforme al foglio di plastica in modo che possa ammorbidirsi rapidamente e raggiungere lo stato plastico. I metodi di riscaldamento comuni includono il riscaldamento a resistenza, il riscaldamento a infrarossi, ecc. Diversi metodi di riscaldamento hanno efficienza di riscaldamento e uniformità della temperatura diverse.
- Sistema del vuoto: comprende componenti come pompa del vuoto, serbatoio del gas, tubo del vuoto, valvola e vacuometro. La pompa per vuoto è l'apparecchiatura principale per la generazione del vuoto, che forma una pressione negativa estraendo l'aria; il serbatoio del gas viene utilizzato per immagazzinare una certa quantità di vuoto per garantire la stabilità del grado di vuoto durante il processo di formatura sotto vuoto; il tubo del vuoto e la valvola sono responsabili del collegamento di vari componenti e del controllo della trasmissione e dell'accensione e spegnimento del vuoto; il vuotometro viene utilizzato per monitorare il grado di vuoto in tempo reale in modo che l'operatore possa apportare eventuali modifiche.
- Stampo per stampaggio: è un componente chiave che determina la forma e le dimensioni dei prodotti in plastica. In base ai diversi requisiti del prodotto, lo stampo può essere progettato in varie forme e strutture, come stampo convesso, stampo concavo, stampo concavo-convesso, ecc. I materiali dello stampo sono generalmente gesso, rame, alluminio, acciaio, ecc. Diversi i materiali hanno costi, precisione e durata diversi.
- Dispositivo di bloccaggio: utilizzato per fissare il foglio di plastica per evitare che il foglio si sposti o si deformi durante il processo di formatura sotto vuoto e garantisce la perfetta aderenza tra il foglio di plastica e lo stampo per ottenere un buon effetto di stampaggio. Il dispositivo di bloccaggio ha solitamente una forza di bloccaggio regolabile che può adattarsi a lastre di diversi spessori e dimensioni.
- Sistema di raffreddamento: dopo la formatura sotto vuoto, per modellare rapidamente il prodotto in plastica, è necessario raffreddarlo. Il sistema di raffreddamento comprende generalmente tubi dell'acqua di raffreddamento, ventole di raffreddamento, ecc., che tolgono il calore della plastica facendo circolare l'acqua o il raffreddamento dell'aria, accelerando la velocità di raffreddamento e migliorando l'efficienza produttiva.
- Sistema di controllo: realizza un controllo preciso e un funzionamento automatico di vari parametri dell'apparecchiatura, inclusa l'impostazione e la regolazione di parametri quali temperatura di riscaldamento, grado di vuoto, tempo di blister, tempo di raffreddamento, nonché avvio, arresto, allarme di guasto e altro funzioni dell'attrezzatura, per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura e la coerenza della qualità del prodotto.
Caratteristiche della macchina per laminazione sottovuoto Yongte per pannelli di porte in WPC
- Ampia gamma di applicazioni: può lavorare una varietà di materiali termoplastici, come PVC, PE, PP, PET, PS, ecc., e può produrre prodotti in plastica di varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze di diversi settori, come imballaggio, decorazione, elettronica, automobili e altri campi.
- Elevata efficienza produttiva: ha un elevato grado di automazione e può raggiungere una produzione continua, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce i costi di manodopera. Allo stesso tempo, il ciclo di stampaggio dei blister è relativamente breve e i fogli di plastica possono essere rapidamente trasformati in prodotti finiti.
- Buona qualità del prodotto: attraverso lo stampaggio ad adsorbimento sotto vuoto, la superficie dei prodotti in plastica è liscia e piatta, con un'elevata precisione dimensionale, che può ripristinare meglio i dettagli e la struttura dello stampo e la qualità del prodotto è stabile e affidabile. Inoltre, il processo di blistering può anche allungare e assottigliare il materiale plastico, in modo che il prodotto possa ridurre il peso garantendo allo stesso tempo resistenza.
- Basso costo dello stampo: rispetto ad altri processi di stampaggio come lo stampaggio a iniezione, la produzione dello stampo della blisteratrice sottovuoto è relativamente semplice, a basso costo e con un ciclo di produzione breve, adatto per esigenze di produzione di piccoli lotti e multivarietà. Quando il prodotto necessita di essere aggiornato o leggermente modificato, anche la modifica dello stampo è relativamente conveniente e può rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato.
- Tutela dell'ambiente e risparmio energetico: durante la lavorazione, generalmente non è necessario utilizzare una grande quantità di solventi o additivi chimici e sostanzialmente non vi è alcun gas di scarico o scarico di acque reflue, il che è rispettoso dell'ambiente. Allo stesso tempo, il consumo energetico del processo blister è relativamente basso, il che soddisfa i requisiti della moderna protezione ambientale e del risparmio energetico.
