Granulatrice a doppio stadio

Descrizione della granulatrice a doppio stadio

Il granulatore a due stadi è un'apparecchiatura avanzata per la lavorazione della plastica. Ha un design unico a due stadi composto da uno stadio di trattamento primario e uno stadio secondario di trattamento fine. Nella fase primaria il materiale viene inizialmente plastificato e miscelato. Nella fase secondaria, l'effetto plastificante viene ulteriormente rafforzato per rendere il materiale più uniforme e migliorare la qualità e le prestazioni delle particelle. Il granulatore a due stadi ha una maggiore efficienza produttiva e una migliore stabilità del prodotto. Ad esempio, quando si tratta di materie prime plastiche complesse o impegnative, le esigenze di produzione possono essere pienamente soddisfatte.

Principio di funzionamento della granulatrice a doppio stadio

    Il materiale viene prima inserito nella vite del primo stadio, questa vite dello stadio è solitamente lunga, a velocità relativamente lenta. In questo processo, il materiale viene tagliato, spremuto e riscaldato per iniziare la plastificazione e la miscelazione iniziali.

    Dopo il trattamento primario del materiale, nella vite secondaria. Le viti secondarie sono più corte ma ruotano più velocemente, producendo forze di taglio più forti e pressioni più elevate. Qui il materiale viene ulteriormente plastificato, omogeneizzato e ventilato, rendendo le prestazioni del materiale più stabili e uniformi.

    Ad esempio, quando si ha a che fare con plastica come il PET, la vite primaria inizialmente la scioglierà e la mescolerà, mentre la vite secondaria rimuoverà le bolle d'aria e le impurità al suo interno e infine espellerà particelle di plastica di alta qualità.

    L'intero processo è controllato da una precisa regolazione della temperatura e della velocità della vite per garantire che il materiale venga trattato adeguatamente nelle diverse fasi, ottenendo così una produzione di granulazione efficiente e stabile.

Vantaggi della granulatrice a doppio stadio Yongte

1. Produzione efficiente: l'esclusivo design a due stadi migliora notevolmente l'efficienza produttiva e può produrre più particelle di alta qualità in un tempo più breve. Ad esempio, rispetto ai granulatori tradizionali, la produttività può essere aumentata di oltre il 30%.

2. Particelle di alta qualità: per garantire che la qualità delle particelle sia migliore, dimensioni uniformi e prestazioni stabili. Le particelle prodotte hanno buone prestazioni in termini di resistenza, tenacità, ecc., per soddisfare gli elevati standard dei requisiti applicativi.

3. Risparmio energetico: la struttura ottimizzata e il sistema di controllo avanzato riducono il consumo energetico e consentono di risparmiare efficacemente sui costi di produzione. Ad esempio, utilizza circa il 20% in meno di energia rispetto a dispositivi simili.

4. Funzionamento semplice: interfaccia operativa intelligente e design semplice, in modo che gli operatori possano iniziare facilmente, ridurre i costi di formazione e il tasso di errori operativi.

5. Forte stabilità: dopo un'attenta progettazione e test rigorosi, l'apparecchiatura funziona in modo stabile e affidabile, riduce la manutenzione e i tempi di fermo e garantisce una produzione continua.

6. Ampia adattabilità: può gestire una varietà di diversi tipi e caratteristiche di materie prime plastiche, con forte versatilità e flessibilità.