Come risolvere il problema di taglio del decking WPC?

Come risolvere il problema di taglio del decking WPC?

Nella produzione di profili di decking WPC, la superficie di taglio del decking WPC ha spesso problemi come bordi grezzi, cracking, carbonizzazione, assorbimento e espansione dell'acqua, che non solo influenzano l'aspetto, ma possono anche ridurre la durata di servizio. Quanto segue spiega i tipi di problemi, le cause e le soluzioni mirate per aiutare a risolvere accuratamente i difetti della superficie di taglio:

I. Problemi e cause della superficie di taglio comuni

tipi di problema	Manifestazioni tipiche	Cause core
Bordi grezzi / bara	Ci sono piccoli detriti e fibre esposte ai margini dell'incisione	1. La lama è schietta o il tipo di dente non è adatto (i denti grossolani sono facili da tirare le fibre) 2. La velocità di taglio è troppo veloce, con conseguente lacerazione del materiale
Cracking / delaminazione	Le crepe longitudinali o la delaminazione del materiale appaiono vicino all'incisione	1. La concentrazione di stress non viene rilasciata durante il taglio 2. Il contenuto di umidità del pavimento è troppo alto o il materiale è invecchiata e fragile
Carbonizzazione / coke nero	La superficie di taglio è annerita localmente e bruciata	1. Accumulo di calore durante il taglio laser o il taglio ad alta velocità 2. La lama della sega è surriscaldata a causa dell'attrito con il materiale
imbibizione	La superficie di taglio diventa più spessa e i bordi si rannicchiano dopo un periodo di utilizzo	1. La superficie di taglio non è sigillata e la fibra di legno viene assorbita dall'umidità 2. Alta umidità ambientale e scarsa ventilazione
Deviazione dimensionale / bordo obliquo	L'incisione non è verticale o la dimensione non corrisponde al design	1. Il posizionamento degli utensili non è accurato (come la lama della sega è inclinata) 2. La direzione di anticipo è offset durante il funzionamento

In secondo luogo, soluzioni mirate

(1) problema del bordo rozzo / bordo sporgente

1. Ottimizzazione degli strumenti

· Sostituire la lama della sega in lega fine (il numero di denti è maggiore o uguale a 80T) e si consiglia di scegliere il dente di gancio invertito con un angolo del dente di 30°-45° per ridurre la lacerazione delle fibre di legno.

· La velocità della sega circolare portatile dovrebbe essere controllata a 3000-4000 giri / min per evitare il cracking del bordo causato dall'attrito ad alta velocità.

2. Processi ausiliari

· Prima di tagliare, applicare la carta mascherata su entrambi i lati della linea di marcatura e utilizzare la tensione del nastro per correggere la fibra superficiale. Dopo aver tagliato, rimuovere il bordo che può essere portato via.

· Per i pavimenti ultrasoliti (<5 mm), i cuscinetti a doppio strato (come le tavole di densità) possono essere utilizzati per bloccare il pavimento e ridurre il crollo del bordo attraverso l'ammortizzazione.

3. Post-elaborazione

· Burr delicata dovrebbe essere leggermente macinata con carta vetrata a rete da 180; Burr grave dovrebbe essere macinata lungo il bordo di taglio di 0,5 mm e quindi lucidata.

(2) Problema di cracking / stratificazione

1. Rilascio di stress

· Quando si taglia il pavimento lungo la striscia, perforare i fori diφ3-5 mm ogni 30-50 cm in anticipo per evitare la concentrazione di sollecitazione interna durante il taglio dritto.

· Prima di tagliare la curva, perforare un foro di guida in un angolo e quindi tagliarlo passo dopo passo con la sega curva per ridurre la lacerazione all'angolo.

2. Pretrattamento del materiale

· Controllare il contenuto di umidità del pavimento, se superiore all'8%, ventilazione e asciugatura al valore standard (il contenuto di umidità del pavimento in plastica in legno dovrebbe essere inferiore al 6%).

· Evita di tagliare il pavimento invecchiato e indurito e usarlo in aree che non richiedono l'elaborazione.

3. Trattamento di rinforzo

· L'incisione screpolata può essere iniettata con resina epossidica lungo la fessura, bloccata e curata con un dispositivo e quindi lucidata.

(3) Problema di carbonizzazione/carbone

1. Controlla il calore di taglio

· Quando il taglio laser, riduci la potenza (ad es. Da 80W a 50-60 W) e aumenta la velocità di taglio a 100-150 mm / s per ridurre l'accumulo di calore locale.

· Quando si taglia con una sega comune, mettono in pausa l'operazione ogni 5-10 minuti e soffiare via la lama della sega e i detriti al taglio con aria compressa per ridurre la temperatura di attrito.

2. Assistenza per il raffreddamento

· Quando si tagliano i lotti, è possibile installare un dispositivo a spruzzo in miniatura accanto alla lama della sega per spruzzare una piccola quantità di acqua o alcool per il raffreddamento (assicurarsi che il pavimento si asciughi più tardi).

· I segni di carbonio possono essere cancellati con carta vetrata sottile immersa di alcol o riempiti con lo stucco di carpentiere e ricoperti di vernice dello stesso colore.

(4) Problema di assorbimento e espansione dell'acqua

1. Trattamento di tenuta

· Entro 24 ore dal taglio, il sigillante poliuretano a due componenti viene applicato sulla superficie e sul bordo del taglio per formare un film impermeabile con uno spessore di circa 0,3-0,5 mm.

· Se vuoi perseguire la bellezza, puoi scegliere il pastello per riparazione speciale in plastica in legno con un colore simile al pavimento per riempire il taglio, quindi utilizzare una pistola ad aria calda per sciogliere leggermente lo strato di cera per sigillare.

2. Sovrapposizione a livello di umidità

· Durante l'installazione, il film a prova di umidità PE viene aggiunto sotto la superficie di taglio. Il bordo del film supera il taglio di 5-10 cm ed è fissato con nastro adesivo per bloccare l'infiltrazione verso l'alto dell'umidità.

· Nell'ambiente ad alta umidità (come la toilette), si consiglia di spruzzare il rivestimento impermeabile nano sulla superficie di taglio per migliorare le prestazioni a prova di umidità a lungo termine.

(5) Deviazione della dimensione / problema del bordo obliquo

1. Calibrazione dell'utensile

· Controllare regolarmente la verticalità della guida guida della sega a spinta e l'errore dovrebbe essere inferiore o uguale a 0,1 mm/m; La sega circolare portatile può essere dotata di una piastra di guida ad angolo retto per aiutare il posizionamento, in modo da garantire la verticalità del taglio.

· Usa il righello elettronico o lo strumento di marcatura laser per ridurre l'errore di marcatura manuale (accuratezza fino a±0,5 mm).

2. Tagliamento passo-passo

· Per pavimenti spessi (> 15 mm), viene utilizzato il metodo di taglio a strati: tagliare prima lo spessore della superficie superiore di 2/3 e quindi tagliare la parte posteriore dopo aver lanciato il pavimento per evitare una forza irregolare causata dal singolo taglio.

· Quando si taglia la forma, tagliare prima il ruvido e prenotare un margine di 2-3 mm, quindi lucidarlo alle dimensioni in base alla linea di marcatura.

 

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