Soluzione per risolvere il problema della qualità del tubo in PVC
Nella produzione di produzione di tubi in PVC, vari problemi di qualità possono essere causati da fattori come la formula delle materie prime, il funzionamento delle apparecchiature, i parametri di processo o il funzionamento improprio.
Di seguito è riportata un'analisi dettagliata di guasti comuni, possibili cause e soluzioni:
Possibili ragioni
· La materia prima non è ben plastificata (la temperatura è troppo bassa o la velocità della vite è troppo veloce).
· Il corridore di stampo non è progettato ragionevolmente e il flusso di fusione non è liscio.
· La distribuzione insufficiente o irregolare del lubrificante porta a un eccessivo attrito tra fusione e attrezzatura.
· La temperatura dell'acqua di raffreddamento è troppo alta, la superficie del materiale del tubo si solidifica rapidamente ma l'interno non è completamente plastificato.
risolvente
· Aumentare la temperatura di ciascuna sezione dell'estrusore (in particolare la sezione di alimentazione e la sezione di compressione) o ridurre la velocità della vite per estendere il tempo di plastificante.
· Controllare se il corridore dello stampo ha angoli morti o una rugosità insufficiente e, se necessario, lucidare o modificare la struttura dello stampo.
· Regolare la quantità di lubrificante (come acido stearico, paraffina) per assicurarsi che sia completamente miscelato con la resina.
· Ridurre la temperatura dell'acqua del serbatoio di raffreddamento (si consiglia di controllarlo a 15 ~ 25℃) o aumentare la lunghezza di raffreddamento.
Possibili ragioni
· Il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato (PVC la resina o l'additivo viene assorbito).
· Il foro di scarico dell'estrusore è bloccato e la volatilizzazione (come acqua e monomero) non può essere scaricata efficacemente.
· La temperatura di elaborazione è troppo alta, con conseguente decomposizione in PVC e generazione di gas (con ingiallimento dei tubi).
risolvente
· La materia prima viene essiccata (ad es. PVC, la resina viene essiccata a 80℃ per 2 ore) per garantire che il contenuto di umidità sia inferiore allo 0,1%.
· Pulisci il foro di scarico, controlla se la pompa del vuoto funziona normalmente e mantieni la pressione di scarico stabile.
· Ridurre la temperatura di elaborazione (in particolare la temperatura della testa e dello stampo), verificare se lo strumento di controllo della temperatura è difettoso.
Possibili ragioni
· Ci sono detriti, barate e graffi sulla superficie del tubo nel manicotto di diametro fisso o sul serbatoio dell'acqua di raffreddamento.
· La velocità di trazione non corrisponde alla velocità di estrusione, con conseguente allungamento eccessivo o accumulo di tubo.
· Il divario tra il dado di muffa e la matrice del nucleo non è uniforme e la forza di estrusione di fusione non è uniforme.
risolvente
· Fermare la macchina per pulire la manica di dimensionamento e il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, controllare la levigatezza della parete interna e sostituire le parti usurate quando necessario.
· Regolare la velocità di trazione (di solito 1,0 ~ 1,2 volte della velocità di estrusione) e sincronizzare il controllo attraverso il convertitore di frequenza.
· Riabilitare il calibrazione della clearance, utilizzare un indicatore del sentimento per misurare la concentricità del dado e del nucleo per garantire una scarica uniforme.
Possibili ragioni
· La temperatura del nucleo è troppo alta, con conseguente cura precoce della parete interna del tubo e cracking sotto stress di trazione durante il raffreddamento.
· Il raffreddamento interno è insufficiente (come il blocco della via navigabile di raffreddamento a stampo centrale), la dissipazione del calore della parete interna è lenta, bassa resistenza.
· La velocità di trazione è troppo veloce e la sollecitazione di trazione longitudinale viene generata all'interno del tubo.
risolvente
· Ridurre la temperatura dello stampo centrale (5 ~ 10℃ inferiore alla temperatura dello stampo stampo) o aumentare l'acqua di raffreddamento dello stampo centrale.
· Pulire il canale di raffreddamento dello stampo centrale per garantire una circolazione acquatica liscia.
· Ridurre la velocità di disegno per rendere il tubo completamente modellato nella matrice (velocità di disegno≤ velocità della linea di estrusione).
Possibili ragioni
· La dimensione della bocca dello stampo è usurata (il diametro interno diventa più grande dopo l'uso a lungo termine).
· Fluttuazione della velocità di trazione (come slittamento della cinghia della macchina di trazione, instabilità della velocità del motore).
· L'effetto di raffreddamento è insufficiente e il diametro del tubo cambia a causa del calcio del tubo prima del raffreddamento.
risolvente
· Controllare regolarmente l'usura dello stampo e sostituire o riparare il dado (il controllo della tolleranza è±0,05 mm).
· Revisionare il sistema di trasmissione della macchina di trazione, sostituire la cinghia o regolare il controllo a circuito chiuso della velocità del motore.
· Aumentare la lunghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento o aumentare la quantità di acqua di raffreddamento per garantire che il tubo sia a forma di piena forma prima di entrare nella macchina di trazione.
Possibili ragioni
· La matrice centrale dello stampo non è concentrica con il dado della bocca, con conseguente più materiale da un lato e meno materiale dall'altro.
· La velocità della vite è troppo veloce, il fuso ruota in modo irregolare nella canna, con conseguente differenza di pressione circonferenziale.
· Il riempitivo (come il carbonato di calcio) nella formula delle materie prime non è uniformemente disperso e ha una scarsa fluidità locale.
risolvente
· Adeggirà la concentricità dello stampo e calibra la posizione dello stampo centrale attraverso il misuratore del quadrante.
· Ridurre la velocità della vite (solitamente controllata a 15 ~ 30R/min) per migliorare l'effetto di omogeneizzazione del fusione.
· Ottimizzare il processo di miscelazione (come estendere il tempo di miscelazione ad alta velocità a 10 ~ 15 minuti) per garantire una dispersione uniforme del riempimento.
Possibili ragioni
· PVC Il modello di resina non è selezionato correttamente (ad esempio, se la resina di tipo SG-5 viene utilizzata per produrre tubi a parete spessa, è necessario selezionare il tipo di peso molecolare elevato).
· La quantità di stabilizzatore e agente di inasprimento (come CPE e ACR) è insufficiente o la qualità è scarsa.
· Plasticcizzazione eccessiva o insufficiente: la temperatura è troppo alta per causare il degrado della resina e la temperatura è troppo bassa per intrecciare completamente la catena molecolare.
risolvente
· Selezionare il modello appropriato di resina in base all'uso del tubo (come SG-6 per il tubo di alimentazione dell'acqua, SG-5 per il tubo di drenaggio).
· Aumentare la quantità di stabilizzatore (come stabilizzatore composito zinco di calcio) e agente di inasprimento e sostituire le materie prime da fornitori di alta qualità.
· Ottimizzare la curva di temperatura e monitorare l'effetto di plastificazione attraverso il sensore di pressione di fusione (la pressione di fusione ideale è 8 ~ 15mpa).
Possibili ragioni
· Quantità insufficiente di plastificante (ad es. DOP) aggiunto o plastificante volatile utilizzato.
· Durante l'elaborazione, il surriscaldamento del taglio porta alla frattura della catena molecolare di resina e alla diminuzione del peso molecolare.
· L'alto contenuto di riempimento (ad es. Carbonato di calcio superiore al 30%) riduce la flessibilità del materiale.
risolvente
· La quantità di plastificante deve essere adeguatamente aumentata (tenendo conto dei requisiti di durezza) o del plastificante volatile basso (come DOS) devono invece utilizzare.
· Ridurre lo spazio tra vite e canna (quando lo spazio è superiore a 0,5 mm dopo l'usura, deve essere sostituito) per ridurre il riscaldamento a taglio.
· Controllare il contenuto di riempimento o utilizzare filler su nanoscala (come il carbonato di nano-calcio) per migliorare la compatibilità.
