La macchina per granulazione WPC in plastica in plastica in legno Yongte Equiip con sistema di raffreddamento del ventilatore a tre stadi, specificamente progettato per affrontare le caratteristiche uniche dei pellet in plastica in legno (comprese le fibre di legno, la tendenza dell'adesione ad alta temperatura e la necessità di rimozione dell'impurità e purificazione). Questo sistema risolve le quattro sfide fondamentali di "Refolicamento + Rimozione dell'impurità + PROTEZIONE DEL PRODOTTO COSTALE CHE CHE CHE CHE IL TEDA PNEUMATICO a due stadi o in due stadi non possa raggiungere contemporaneamente, soddisfacendo in definitiva i requisiti di produzione continui per la produzione di pellet in plastica in legno.
Con le richieste dei residenti di una maggiore qualità della vita e delle prestazioni ambientali nei loro cortili, le piastrelle del pavimento WPC stanno vivendo una rapida crescita a causa delle loro eccellenti prestazioni complessive e attributi verdi. Alla base di questa tendenza, le linee di produzione di profili in legno-plastica di Yongte Plastic Machinery sono diventate attrezzature di base per molti produttori che cercano di espandersi in questo settore e catturare la quota di mercato.
La vite dell'estrusore WPC funge da trasmissione del nucleo e componente di plastificazione dell'attrezzatura. Contatta direttamente il materiale fuso del composito in plastica in legno e resiste a temperature elevate e pressioni elevate. La sua resistenza alla corrosione è fondamentale per garantire un funzionamento stabile, una qualità del prodotto e una longevità. Pertanto, gli estrusori compositi in plastica in legno di Yongte in genere usano viti e barili a base di materiali resistenti all'usura e resistenti alla corrosione.
Come produttore professionista della macchina di produzione WPC, siamo ben consapevoli del fatto che il consumo di energia rappresenta fino al 30% -40% del costo di produzione dei prodotti WPC. La macchina WPC tradizionale soffre anche di problemi come una bassa efficienza di riscaldamento e sistemi di alimentazione ridondanti. Negli ultimi due anni, la nostra azienda ha implementato modifiche al risparmio energetico sulle linee di estrusione del WPC, con conseguenti significativi risparmi sui costi.
La corsa di prova della linea di produzione di tubi PPR Yongte, che comprendeva l'intero processo dall'installazione e dalla messa in servizio all'accettazione finale, non solo ha convalidato le prestazioni dell'attrezzatura, ma ha anche testato in modo completo le nostre capacità professionali, le capacità di risoluzione dei problemi e l'efficienza del lavoro di squadra.
I profili prodotti dalle apparecchiature convenzionali sono soggetti a invecchiamento, sbiadimento e graffi di superficie dopo 3-5 anni di uso esterno, rendendoli inadatti per applicazioni di fascia alta. Il miglioramento delle prestazioni delle materie prime aumenta significativamente i costi, indebolendo la competitività dei prezzi del prodotto. Questa contraddizione "per le prestazioni" è diventata un grande ostacolo per l'aggiornamento del settore.
