Lo smaltimento dei rifiuti è sempre stato una questione spinosa nel settore manifatturiero della plastica. I prodotti difettosi e gli scarti generati durante il processo di produzione non solo perdita di materie prime, ma rappresentano anche il rischio di smaltimento illegale. I metodi di riciclaggio tradizionali spesso soffrono di carenze di processo, con conseguente qualità incoerente dei materiali riciclati e rendendoli difficili da riutilizzare direttamente. Per affrontare questo punto dolente, Yongte Plastic Machinery ha lanciato una linea di granulazione personalizzata. Attraverso l'adattabilità multi-materiale, il controllo del processo ad alta precisione e la progettazione ecologica durante l'intero processo, trasforma i rifiuti in materie prime riciclate qualificate, aiutando le aziende a ottenere benefici sia economici che ambientali.
A:La sensibilità ad alta temperatura di PET, la scarsa compatibilità interfacciale, l'elevata viscosità della fusione e le limitazioni di resistenza all'idrolisi presentano colli di bottiglia tecnici significativi per la sua applicazione nel settore WPC. Pertanto, in attuali condizioni tecnologiche, PET non è adatto alla produzione di prodotti WPC.
Il mio paese genera oltre 5 milioni di tonnellate di cavo di scarto ogni anno. L'isolamento in plastica sugli strati esterni di questi cavi può essere convertito in pellet di plastica riciclati di alta purezza attraverso sei processi, tra cui ordinamento, pulizia e pelletizzazione. Le apparecchiature di profilo di profilo di pelletizzazione, tubo e plastica in legno di Yongte Plastic Macchine svolgono un ruolo chiave in questo processo di conversione, fornendo supporto tecnico affidabile per la conversione efficiente di pellet riciclati e ottenendo un sistema completo ad anello chiuso dal riciclaggio ai prodotti finiti. Questo modello non solo riduce efficacemente la pressione ambientale, ma crea anche significativi benefici economici.
Nell'officina di produzione della fabbrica di Qingdao Yongte, una macchina di granulazione WPC dotata di vite WR4 funziona in modo stabilmente ad alta velocità.
L'attrezzatura per estrusione in plastica nel seminario di Yongte è piena di tecnologia. Il tavolo operativo Extrusder che originariamente richiedeva al Master di tenerlo stretto ora è stato sostituito con un pannello di controllo intelligente ad alta definizione, consentendo di vedere l'intero processo di produzione a colpo d'occhio!
Negli ultimi anni, la costruzione accelerata di infrastrutture come il drenaggio municipale e i progetti di conservazione delle acque hanno guidato un aumento della domanda di mercato per tubi in PVC di grande diametro superiore a 600 mm. Tuttavia, dal punto di vista della produzione, molte aziende sono state a lungo afflitte da diverse questioni testardi: plastificazione irregolare delle materie prime, con conseguenti tubi "fragili in una sezione e morbidi in un'altra"; Controllo impreciso dello spessore della parete che influisce sulla resistenza a compressione del progetto; e frequente manutenzione delle attrezzature rallentando i progressi della produzione. Questi punti deboli non solo aumentano i costi di produzione, ma rappresentano anche rischi per la qualità del progetto. Per affrontare queste comuni sfide del settore, Yongte Plastic Machinery ha recentemente completato un aggiornamento completo della sua linea di produzione di tubi in PVC di grande diametro. Attraverso l'ottimizzazione innovativa dei componenti di base, ha fornito una soluzione pratica.
