Come produttore professionista della macchina di produzione WPC, siamo ben consapevoli del fatto che il consumo di energia rappresenta fino al 30% -40% del costo di produzione dei prodotti WPC. La macchina WPC tradizionale soffre anche di problemi come una bassa efficienza di riscaldamento e sistemi di alimentazione ridondanti. Negli ultimi due anni, la nostra azienda ha implementato modifiche al risparmio energetico sulle linee di estrusione del WPC, con conseguenti significativi risparmi sui costi.
La corsa di prova della linea di produzione di tubi PPR Yongte, che comprendeva l'intero processo dall'installazione e dalla messa in servizio all'accettazione finale, non solo ha convalidato le prestazioni dell'attrezzatura, ma ha anche testato in modo completo le nostre capacità professionali, le capacità di risoluzione dei problemi e l'efficienza del lavoro di squadra.
I profili prodotti dalle apparecchiature convenzionali sono soggetti a invecchiamento, sbiadimento e graffi di superficie dopo 3-5 anni di uso esterno, rendendoli inadatti per applicazioni di fascia alta. Il miglioramento delle prestazioni delle materie prime aumenta significativamente i costi, indebolendo la competitività dei prezzi del prodotto. Questa contraddizione "per le prestazioni" è diventata un grande ostacolo per l'aggiornamento del settore.
Il test di successo e l'accettazione della macchina per pelletizzazione Yongte WPC sono sia un risultato di pietra miliare che un nuovo punto di partenza. In future lavori di ottimizzazione della gestione e della tecnologia delle attrezzature, continueremo a assumere un atteggiamento rigoroso e pragmatico, approfondiremo i nostri campi professionali e contribuiremo maggiormente al miglioramento dell'efficienza della produzione dell'azienda e al miglioramento della tecnologia.
Tra l'accelerazione globale del controllo dell'inquinamento da plastica e lo sviluppo di un'economia circolare, lo smaltimento delle casse di plastica usate sta diventando un mal di testa per molte aziende e regioni. Queste casse sono ampiamente utilizzate in settori come la produzione e la logistica e la loro durata e natura leggera significano che sono molto richieste. Tuttavia, una volta indossati e danneggiati, sono spesso carenti soluzioni sistematiche. Se ammucchiati o discarica con noncuranza, possono rimanere difficili da degradare per decenni, rilasciando gradualmente microplastici e sostanze dannose, causando inquinamento a lungo termine al suolo e alle fonti d'acqua. Attualmente, molti canali di riciclaggio sono inefficienti, difficili da ordinare e contengono alti livelli di impurità, con conseguenti un gran numero di casse usate inutilizzate, sprecando risorse e aumentando l'onere ambientale.
Sebbene l'agente di accoppiamento sia un piccolo componente, è la forza invisibile che trasforma i prodotti di plastica in legno da "qualificati" a "di alta qualità", ma non solo risolve le sfide di produzione immediate, ma aggiorna anche la qualità, la durata e il costo del prodotto.
