Attrezzatura per tubi PPR

Attrezzatura per tubi PPR automatica ad alta efficienza Yongte per sistemi di acqua calda e fredda

Descrizione del prodotto

Yongte è un produttore professionale di apparecchiature per tubi in PPR per sistemi di acqua calda e fredda, specializzato nella produzione continua di tubi in PPR di alta qualità con superfici interne lisce e precisione dimensionale precisa.

I tubi in polipropilene copolimero casuale (PPR) sono emersi come la soluzione leader per un'ampia gamma di applicazioni globali, tra cui l'approvvigionamento di acqua potabile, sistemi di drenaggio degli edifici, reti di riscaldamento a pavimento e varie infrastrutture di trasporto di fluidi industriali. La posizione dominante sul mercato del materiale deriva dai suoi vantaggi intrinseci: le proprietà non tossiche e inodore garantiscono la sicurezza dell'approvvigionamento idrico; resiste alle alte temperature e resiste efficacemente alla corrosione; e il suo eccellente isolamento termico migliora l'efficienza energetica. Inoltre, l'ingegneria di precisione del macchinario, che utilizza una tecnologia di estrusione monovite avanzata e ad alta efficienza, consente una produzione stabile e affidabile di tubi PPR con diametri esterni da 16 mm a 63 mm. L'attrezzatura è altamente automatizzata, aumentando significativamente l'efficienza produttiva e garantendo allo stesso tempo una consegna costante di prodotti uniformi e di alta qualità.

Flusso di produzione

Resina PPR + Masterbatch colorato → Miscelazione uniforme → Alimentazione sotto vuoto → Asciugatura del materiale → Plastificazione dell'estrusore (180–210 ° C) → Formatura di stampi di precisione → Calibrazione del vuoto → Raffreddamento a spruzzo multistadio → Marcatura laser → Trazione stabile → Taglio a lunghezza fissa → Impilamento automatizzato del prodotto finito

Parametro del prodotto

Dettagli del prodotto

1. Sistema di lavorazione delle materie prime: il materiale PE viene miscelato con additivi, come masterbatch colorati, in un mixer. L'alimentatore a vuoto invia automaticamente la miscela alla tramoggia di asciugatura dell'estrusore, rimuovendo l'umidità fino a ≤0,1%, un fattore critico per la consistenza del prodotto.

2. Estrusore per tubi PPR: dotato di un estrusore monovite ad alta efficienza SJ65/33 azionato da un servomotore da 55 kW, che riduce il consumo energetico di circa il 20%. Le caratteristiche principali includono un cambio a trasmissione diretta per una maggiore efficienza e una manutenzione semplificata, un robusto cilindro a vite in acciaio legato 38CrMoALA trattato con nitrurazione per una resistenza superiore all'usura e alla corrosione, un sistema di riscaldamento a infrarossi e il controllo automatico della temperatura Omron per una gestione termica precisa.

3. Estrusore per linee di marcatura: l'estrusore SJ25 viene utilizzato per imprimere linee di marcatura sui tubi PPR. Può produrre una linea di marcatura singola o più linee di marcatura, a seconda delle specifiche del cliente.

4. Stampo per tubi PPR specializzato: lo stampo è dotato di una testa portapettini con struttura a cestello o a spirale per garantire un'estrusione uniforme del materiale.

5. Serbatoio di calibrazione del vuoto: il tubo grezzo viene sottoposto a una calibrazione rapida e precisa tramite adsorbimento del vuoto, con un livello di vuoto stabile compreso tra 0,06 e 0,08 MPa per garantire una rigorosa precisione dimensionale. Il serbatoio è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità per durabilità e resistenza alla corrosione.

6. Serbatoio di raffreddamento a spruzzo: Adottando la tecnologia di raffreddamento a spruzzo di precisione multistadio, questo serbatoio mantiene la temperatura dell'acqua al di sotto di 20 ℃ per garantire un raffreddamento rapido e uniforme dei tubi, prevenendo efficacemente la deformazione termica. Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, vanta un'eccellente resistenza alla corrosione e durata a lungo termine, supportando operazioni di produzione continue e stabili.

7. Macchina per trazione pull-off: disegna i tubi a una velocità stabile di 3-15 m/min per garantire una lunghezza uniforme e una stabilità di produzione continua. Dotato di sistemi di controllo della tensione ad alta precisione, mantiene efficacemente una forza di trazione costante, previene la deformazione del tubo e garantisce una rigorosa precisione dimensionale dei prodotti finiti.

8. Taglierina planetaria: questa taglierina consente il taglio automatico a lunghezza fissa con funzionamento senza scheggiature e bordi lisci e senza bave, ottimizzato specificamente per tubi PPR di diametro piccolo e medio. Il suo meccanismo di taglio ad alta precisione garantisce una precisione costante della lunghezza e riduce al minimo gli sprechi di materiale durante la produzione.

9. Macchina da stampa laser: questa macchina utilizza una tecnologia laser avanzata per stampare le specifiche del prodotto e le informazioni sui lotti in tempo reale, ottenendo marcature chiare e durevoli senza la necessità di materiali di consumo.

10. Scaffale impilabile: questo scaffale impilabile automatico dispone ordinatamente i tubi finiti con altezza e numero di strati regolabili per adattarsi a diverse lunghezze di tubi e requisiti di stoccaggio. Il telaio robusto e il design antiscivolo garantiscono un impilamento stabile e una comoda movimentazione, migliorando significativamente l'efficienza di stoccaggio post-produzione.

11. Sistema di controllo elettrico: questo sistema integra componenti elettrici ad alte prestazioni, tra cui convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e servocontrollori Inovance, garantendo un funzionamento stabile e un controllo preciso dell'intera linea di produzione.

Applicazione del prodotto

Il tubo PPR, realizzato in polipropilene copolimero random, è un tubo in plastica ecologico e durevole, facile da installare. Ha ampiamente sostituito i tradizionali tubi zincati e in rame. I vantaggi principali del tubo, tra cui l'essere atossico, inodore, resistente alle alte temperature e alla corrosione e l'eccellente isolamento termico, lo hanno reso la scelta principale per l'approvvigionamento idrico globale, il drenaggio, il riscaldamento e il trasporto di fluidi industriali.