Estrusore per tubi Yongte PPR: alta efficienza con costi competitivi

L'estrusore per tubi PPR certificato CE Yongte è un'attrezzatura di base ad alte prestazioni e per carichi pesanti per la moderna produzione di tubi in plastica. Con anni di esperienza e tecnologia avanzata, Yongte si è affermato come fornitore leader nel settore, offrendo estrusori per tubi PPR di prim'ordine che soddisfano le diverse esigenze dei clienti globali. Le nostre macchine sono note per la loro affidabilità, durata e prestazioni eccezionali, garantendo processi di produzione efficienti e risultati di alta qualità per i produttori di tubi in plastica.

Vantaggi fondamentali

I nostri estrusori per tubi PPR sono progettati con una duplice attenzione all'alta efficienza e al rapporto costo-efficacia, soddisfacendo con precisione le esigenze in evoluzione della moderna produzione di tubi. Dotati di design avanzato delle viti e configurazioni ottimizzate del cilindro, questi estrusori semplificano i processi di fusione e plastificazione, ottenendo velocità di produzione più elevate e riducendo il consumo energetico fino al 15% rispetto ai modelli standard. Ciò non solo riduce i costi di produzione, ma aumenta anche la produttività complessiva, consentendo ai produttori di rispondere in modo più agile alle fluttuanti richieste del mercato. Inoltre, le nostre macchine integrano sistemi di controllo intelligenti che consentono il monitoraggio in tempo reale e la regolazione precisa dei principali parametri di produzione, tra cui temperatura, pressione e velocità di estrusione. Questi sistemi garantiscono una qualità del prodotto costante durante tutto il ciclo di produzione, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e i tassi di rilavorazione di oltre il 20%. L'interfaccia utente intuitiva semplifica il funzionamento, riducendo i tempi di formazione degli operatori e consentendo un adattamento continuo alle mutevoli esigenze di produzione. Oltre alle prestazioni tecniche, gli estrusori per tubi PPR di Yongte sono costruiti per un'affidabilità a lungo termine. Utilizziamo materiali in lega di alta qualità e componenti lavorati con precisione che resistono ai rigori del funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, garantendo tempi di inattività non pianificati minimi ed estendendo la durata di servizio in media del 30% rispetto ai concorrenti del settore. Questo impegno per la durabilità si traduce in costi di manutenzione inferiori e in un ritorno sull'investimento più rapido per i nostri clienti. Con una presenza globale in oltre 50 paesi e una reputazione di eccellenza ingegneristica, Yongte continua a innovare la sua tecnologia di estrusione di tubi PPR. Collaboriamo a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro sfide operative specifiche e fornire soluzioni personalizzate, dall'ottimizzazione delle macchine all'integrazione della linea, che guidano la crescita sostenibile nel competitivo mercato dei tubi in plastica.

Parametri tecnici

Modello	16-63 mm	20-110 mm	75-160 mm
Diametro del tubo (mm)	16-63	20-110	75-160
Modellolo di estrusore	SJ65/33	SJ65/33	SJ75/33
Capacità di estrusione (kg/h)	120-150	150-180	200-250
Potenza del motore principale	37kW	45 kW	55 kW
Velocità della linea di produzione	3-12 m/min	3-12 m/min	2-10 m/min
Potenza installata totale	70 kw	90 chilowatt	110 chilowatt
Consumo energetico	40 kw	50 chilowatt	60 chilowatt
Serbatoio di calibrazione del vuoto	9 metri,	9m	9m
Serbatoio di raffreddamento a spruzzo	9m	9m	9m
Precisione di taglio	±1 mm	±1 mm	±1 mm
Certificazione	CE	CE	CE
Lunghezza della macchina	22-28 metri	30m	32m

Immagini dettagliate

1. Sistema di lavorazione delle materie prime: gestisce il pretrattamento (essiccazione, miscelazione, omogeneizzazione) di diverse materie prime PPR per eliminare l'umidità e garantire una consistenza uniforme del materiale, ponendo le basi per una produzione di tubi priva di difetti.

2. Sistema di estrusione: Il sistema per la produzione di tubi multistrato in PPR comprende tre estrusori, insieme ai relativi sistemi di alimentazione e controllo. Un estrusore è per lo strato intermedio dei tubi in plastica PPR, il secondo per gli strati interno ed esterno e il terzo per la linea di marcatura del tubo.

3. Sistema di controllo elettrico: dotato di inverter ABB, servomotore Innovance, termoregolatore Omron, appaltatori Siemens e altre parti elettriche di alta qualità, il sistema di controllo regola con precisione temperatura, pressione, velocità di estrusione e velocità di trazione sull'intera linea. Questo monitoraggio e regolazione in tempo reale garantiscono un funzionamento stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e riducono al minimo i tempi di fermo della produzione.

4. Stampo per tubi PPR: la testa portapettini progettata su misura presenta canali di flusso progettati con precisione che determinano la qualità di incollaggio della struttura a tre strati e l'esatta forma della sezione trasversale del tubo. Il suo design su misura garantisce un'adesione stretta dello strato e una distribuzione uniforme dello spessore lungo la parete del tubo.

5. Sistema di calibrazione e raffreddamento del vuoto: combina un manicotto di dimensionamento del vuoto e un serbatoio dell'acqua di raffreddamento ad alta efficienza per raffreddare e modellare rapidamente il tubo grezzo. Questo passaggio garantisce la precisione dimensionale (tolleranza di ± 0,1 mm) e offre una finitura superficiale liscia e priva di imperfezioni.

5. Encoder conteggio metri: questo dispositivo funziona in tandem con la macchina da taglio per ottenere il taglio automatico dei tubi a lunghezza fissa.

6. Macchina di trazione: configuriamo le unità a cingoli in base al diametro del tubo (ad esempio, tipi a doppio cingolo, a 3 cingoli, a quattro cingoli e a cingoli fissi). Tira il tubo formato dallo stampo a una velocità costante per controllare con precisione lo spessore delle pareti e la lunghezza complessiva, fondamentali per soddisfare i rigorosi standard di dimensione del settore.

7. Macchina da taglio automatica: dotata di controllo programmabile touch screen, questa macchina da taglio senza polvere e senza scheggiature garantisce tagli puliti e precisi. Taglia automaticamente i tubi a lunghezze preimpostate (regolabili tramite touchscreen) con bordi puliti e privi di bave, eliminando le esigenze di post-elaborazione.

7. Tubi PPR di alta qualità (prodotti finali): i tubi prodotti da questa macchina presentano pareti interne/esterne lisce, spessore uniforme ed eccellenti prestazioni meccaniche.

Vantaggi fondamentali

Nella produzione pratica, l'estrusore per tubi PPR di Yongte sfrutta appieno i vantaggi della tecnologia avanzata di coestrusione. Il nostro team di ricerca e sviluppo personalizza le formulazioni delle materie prime per ciascun estrusore in base alle specifiche richieste del mercato, controllando con precisione la temperatura, la pressione e la velocità di estrusione per garantire una composizione perfetta dei materiali PPR a tre strati all'interno dello stampo. I test di fabbrica confermano che i tubi prodotti non solo offrono proprietà fisiche eccezionali, ma raggiungono anche standard leader del settore in termini di finitura superficiale e precisione dimensionale. L'applicazione matura della tecnologia di coestrusione dei tubi in PPR a tre strati nelle nostre linee di produzione costituisce un prezioso punto di riferimento per i colleghi del settore.

Applicazioni del prodotto

I tubi PPR, prodotti dall'estrusore per tubi PPR di Yongte, sono noti per il loro aspetto raffinato e l'elevato riconoscimento del marchio, aiutando i nostri clienti a migliorare la competitività dei prodotti e ad espandere la quota di mercato. Con i vantaggi di essere rispettosi dell'ambiente, durevoli, non tossici e inodori, oltre a possedere resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, eccellenti proprietà di isolamento termico e facilità di installazione, i tubi PPR stanno sostituendo sempre più i tradizionali tubi zincati e di rame nei campi globali di approvvigionamento idrico, drenaggio, riscaldamento e trasporto di fluidi industriali.