Yongte è un produttore professionale di linee di estrusione di tubi PPR con sede in Cina, la nostra macchina presenta vantaggi di alta automazione, alta efficienza, alta qualità, facilità d'uso, risparmio energetico e facile manutenzione.
Yongte è un produttore professionale di linee di estrusione di tubi PPR con sede in Cina, specializzato in apparecchiature di base per carichi pesanti e ad alte prestazioni per la moderna produzione di tubi in plastica. La linea di produzione di tubi PPR è costituita da diversi sistemi principali, ciascuno dei quali svolge un ruolo fondamentale nel processo di produzione: lavorazione delle materie prime, estrusione, stampo, raffreddamento e dimensionamento, trazione, taglio e controllo elettrico. Il sistema di lavorazione delle materie prime garantisce una qualità costante pretrattando i materiali PPR attraverso l'essiccazione e la miscelazione. Il sistema di estrusione utilizza più estrusori per riscaldare, sciogliere ed estrudere specifici tipi di materie prime. Il sistema di stampi è essenziale per la coestrusione, con il design del canale che determina l'effetto composito a tre strati e la forma della sezione trasversale del tubo. Il sistema di raffreddamento e dimensionamento modella rapidamente i pezzi grezzi dei tubi utilizzando manicotti di dimensionamento e vasche di raffreddamento, garantendo precisione dimensionale e qualità superficiale. Il sistema di trazione estrae i tubi dallo stampo a velocità costante per controllare lo spessore e la lunghezza delle pareti. Il sistema di taglio taglia i tubi a lunghezze precise. Infine, il sistema di controllo elettrico regola con precisione temperatura, pressione, velocità e altri parametri per mantenere un funzionamento stabile su tutta la linea. La nostra macchina presenta vantaggi di elevata automazione, alta efficienza, alta qualità, facilità d'uso, risparmio energetico e facile manutenzione.
Il cuore della linea di estrusione di tubi PPR di Yongte risiede nel processo di coestrusione sincronizzato: più estrusori fondono e plastificano contemporaneamente materie prime PPR su misura per gli strati interno, intermedio ed esterno, ciascuno formulato per soddisfare requisiti funzionali distinti. Questi materiali fusi personalizzati vengono quindi immessi in uno stampo di coestrusione progettato con precisione, dove vengono miscelati uniformemente per formare un tubo grezzo a tre strati senza saldatura. Il pezzo grezzo viene sottoposto a un flusso di lavoro di post-elaborazione semplificato, che comprende dimensionamento di precisione, raffreddamento rapido, trazione a velocità costante e taglio automatizzato a lunghezza fissa, per produrre tubi PPR finali con qualità costante e precisione dimensionale precisa.
1. Sistema di lavorazione delle materie prime: gestisce il pretrattamento (essiccazione, miscelazione, omogeneizzazione) di diverse materie prime PPR per eliminare l'umidità e garantire una consistenza uniforme del materiale, ponendo le basi per una produzione di tubi priva di difetti.
2. Sistema di estrusione: Il sistema per la produzione di tubi multistrato in PPR comprende tre estrusori, insieme ai relativi sistemi di alimentazione e controllo. Un estrusore è per lo strato intermedio dei tubi in plastica PPR, il secondo per gli strati interno ed esterno e il terzo per la linea di marcatura del tubo.
3. Sistema di controllo elettrico: dotato di inverter ABB, servomotore Innovance, termoregolatore Omron, appaltatori Siemens e altre parti elettriche di alta qualità, il sistema di controllo regola con precisione temperatura, pressione, velocità di estrusione e velocità di trazione sull'intera linea. Questo monitoraggio e regolazione in tempo reale garantiscono un funzionamento stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e riducono al minimo i tempi di fermo della produzione.
4. Stampo per tubi PPR: la testa portapettini progettata su misura presenta canali di flusso progettati con precisione che determinano la qualità di incollaggio della struttura a tre strati e l'esatta forma della sezione trasversale del tubo. Il suo design su misura garantisce un'adesione stretta dello strato e una distribuzione uniforme dello spessore lungo la parete del tubo.
5. Sistema di calibrazione e raffreddamento del vuoto: combina un manicotto di dimensionamento del vuoto e un serbatoio dell'acqua di raffreddamento ad alta efficienza per raffreddare e modellare rapidamente il tubo grezzo. Questo passaggio garantisce la precisione dimensionale (tolleranza di ± 0,1 mm) e offre una finitura superficiale liscia e priva di imperfezioni.
5. Encoder conteggio metri: questo dispositivo funziona in tandem con la macchina da taglio per ottenere il taglio automatico dei tubi a lunghezza fissa.
6. Macchina di trazione: configuriamo le unità a cingoli in base al diametro del tubo (ad esempio, tipi a doppio cingolo, a 3 cingoli, a quattro cingoli e a cingoli fissi). Tira il tubo formato dallo stampo a una velocità costante per controllare con precisione lo spessore delle pareti e la lunghezza complessiva, fondamentali per soddisfare i rigorosi standard di dimensione del settore.
7. Macchina da taglio automatica: dotata di controllo programmabile touch screen, questa macchina da taglio senza polvere e senza scheggiature garantisce tagli puliti e precisi. Taglia automaticamente i tubi a lunghezze preimpostate (regolabili tramite touchscreen) con bordi puliti e privi di bave, eliminando le esigenze di post-elaborazione.
7. Tubi PPR di alta qualità (prodotti finali): i tubi prodotti da questa macchina presentano pareti interne/esterne lisce, spessore uniforme ed eccellenti prestazioni meccaniche.
Nella produzione pratica, la linea di estrusione di tubi PPR di Yongte sfrutta appieno i vantaggi della tecnologia avanzata di coestrusione. Il nostro team di ricerca e sviluppo personalizza le formulazioni delle materie prime per ciascun estrusore in base alle specifiche richieste del mercato, controllando con precisione la temperatura, la pressione e la velocità di estrusione per garantire una composizione perfetta dei materiali PPR a tre strati all'interno dello stampo. I test di fabbrica confermano che i tubi prodotti non solo offrono proprietà fisiche eccezionali, ma raggiungono anche standard leader del settore in termini di finitura superficiale e precisione dimensionale. L'applicazione matura della tecnologia di coestrusione dei tubi in PPR a tre strati nelle nostre linee di produzione costituisce un prezioso punto di riferimento per i colleghi del settore.
I tubi PPR, prodotti dalla linea di estrusione di tubi PPR di Yongte, sono noti per il loro aspetto raffinato e l'elevato riconoscimento del marchio, aiutando i nostri clienti a migliorare la competitività dei prodotti e ad espandere la quota di mercato. Con i vantaggi di essere rispettosi dell'ambiente, durevoli, non tossici e inodori, oltre a possedere resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, eccellenti proprietà di isolamento termico e facilità di installazione, i tubi PPR stanno sostituendo sempre più i tradizionali tubi zincati e di rame nei campi globali di approvvigionamento idrico, drenaggio, riscaldamento e trasporto di fluidi industriali.
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