A:Lo stampaggio per estrusione di profili in plastica consiste nell'estrusione della plastica fusa attraverso l'estrusore, quindi attraverso uno stampo specifico e un dispositivo di regolazione, in modo che venga raffreddata e solidificata in un profilo di plastica con una forma e dimensione specifiche. Questo processo richiede un controllo preciso di parametri quali temperatura e velocità per garantire la qualità del prodotto. Ampiamente usato nei materiali da costruzione, automobili, elettronica e altri campi.
A:Ci sono molte difficoltà nella produzione di profili per recinzioni con impiallacciatura cava in composito legno-plastica, come la scarsa compatibilità dei materiali con conseguente scarsa combinazione, difficoltà di controllo della struttura cava durante l'estrusione, progettazione complessa dello stampo e requisiti di alta precisione, il processo di trattamento dell'impiallacciatura superficiale è difficile per ottenere risultati ideali. La soluzione comprende l'ottimizzazione della formulazione e del pretrattamento dei materiali, un sistema avanzato di controllo della temperatura e della pressione e il monitoraggio online, l'ottimizzazione degli stampi con tecnologia di simulazione, la selezione dei materiali di finitura e del pretrattamento, ecc., per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
A:Selezionare lo stampo di estrusione per produrre una forma specifica di profili in PVC, considerare le dimensioni e la tolleranza della forma del profilo, il materiale dello stampo e il processo di produzione, la progettazione del flusso e del raffreddamento, l'esperienza e il supporto tecnico, il budget dei costi. Dovremmo collaborare con il fornitore per testare ed eseguire il debug dello stampo e integrare molteplici fattori per garantire che lo stampo possa soddisfare le esigenze di produzione e garantire la qualità e l'efficienza del profilo.
Nelle applicazioni reali, è necessario consultare gli standard nazionali, gli standard di settore o gli standard aziendali corrispondenti in base al tipo specifico di prodotti in legno e plastica per determinare i requisiti accurati degli standard di resistenza. Inoltre, questi standard possono includere anche altri indicatori di prestazione, come stabilità dimensionale, assorbimento d'acqua, durezza Shore, forza di adesione superficiale, adesione del film di vernice, ecc.
Le ragioni dei difetti superficiali nei prodotti in legno-plastica durante il processo di produzione possono essere: 1. Problemi di qualità delle materie prime: 2. Rapporto formula improprio: 3. Controllo non corretto della temperatura di lavorazione: 4. Velocità di estrusione o iniezione irragionevole: 5. Problemi di muffa: 6. Raffreddamento non uniforme: 7. Miscelazione non uniforme: 8. Fattori ambientali: 9. Parametri di processo instabili:
attraverso una regolazione ragionevole di vari parametri di raffreddamento dell'acqua dello stampo, combinata con il monitoraggio e l'analisi in tempo reale della qualità del prodotto e l'ottimizzazione e la regolazione continue, la qualità dei prodotti in legno-plastica può essere controllata efficacemente.
