Le ragioni dei difetti superficiali nei prodotti in legno-plastica durante il processo di produzione possono essere: 1. Problemi di qualità delle materie prime: 2. Rapporto formula improprio: 3. Controllo non corretto della temperatura di lavorazione: 4. Velocità di estrusione o iniezione irragionevole: 5. Problemi di muffa: 6. Raffreddamento non uniforme: 7. Miscelazione non uniforme: 8. Fattori ambientali: 9. Parametri di processo instabili:
attraverso una regolazione ragionevole di vari parametri di raffreddamento dell'acqua dello stampo, combinata con il monitoraggio e l'analisi in tempo reale della qualità del prodotto e l'ottimizzazione e la regolazione continue, la qualità dei prodotti in legno-plastica può essere controllata efficacemente.
A:Scegli l'elettrovalvola dell'estrusore in plastica, considera l'economia, non trascurare la qualità. In termini di sicurezza, vengono selezionati quelli adatti in base alle condizioni di lavoro, come impermeabili, antideflagranti, ecc. Affidabilità Normalmente chiuso o normalmente aperto a seconda della durata e della frequenza di lavoro. In termini di applicabilità, prestare attenzione ai fluidi, alla temperatura, alla viscosità, alla differenza di pressione, ecc., inclusa la pulizia, al diametro del tubo, ecc., considerando l'influenza della temperatura ambiente e dell'alimentazione.
A:L'elettrovalvola per estrusore di plastica, quando energizzata, la bobina elettromagnetica genera un campo elettromagnetico, attirando o spingendo il nucleo della valvola per modificare l'apertura e la chiusura del canale. Attraverso il monitoraggio dei sensori, il sistema di controllo segnala quando i parametri sono fuori range. Il movimento della bobina è influenzato dalla forza elettromagnetica, dalla forza della molla, ecc., l'alimentazione viene aperta e l'alimentazione viene chiusa sotto l'azione di altre forze, in modo da regolare accuratamente il fluido e garantire il funzionamento e la qualità.
A:La rottura delle bolle è comune e difficile nella produzione di pannelli in schiuma con guaina in PVC. Le ragioni sono la scarsa qualità delle materie prime, parametri di processo inadeguati e una progettazione irragionevole dello stampo. Le contromisure sono la rigorosa selezione delle materie prime, l'ottimizzazione dei parametri di processo e una progettazione ragionevole degli stampi. È di grande importanza comprenderne a fondo le ragioni e affrontarle per migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva.
A:Regolare la pressione di calandratura della calandra a tre rulli modificando meccanicamente la distanza tra i rulli o regolando la pressione utilizzando il sistema idraulico. È inoltre necessario considerare le caratteristiche del materiale, effettuare prima una produzione di prova per osservare l'effetto e quindi adeguarlo gradualmente. Impostare il valore iniziale in riferimento ai parametri di processo e operare con attenzione per evitare cambiamenti improvvisi di pressione che influiscono sulla qualità del prodotto e sul funzionamento dell'apparecchiatura.
